Was ist eine 2-Phasen-Dekanterzentrifuge:
Der 2-Phasen-Dekanter ist wie im Diagramm unten aufgebaut.Indem die Wehrplatten (Dammplatten) im richtigen Verhältnis zum Feststoffauslass angebracht werden, wird ein Gleichgewicht erreicht, bei dem die Feststoffe und ausreichend Wasser aus den Feststoffen ausgetrieben werden und das Öl aus dem Ölauslass fließt
Funktionsprinzip:
Der Zweck der Trennung besteht darin, Substanzen mit unterschiedlichen Massenverhältnissen aus gemischten Flüssigkeiten abzutrennen. Zu den Trennformen gehörten die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten, die Trennung von Flüssigkeiten und Flüssigkeiten sowie die Trennung von Flüssigkeiten und Flüssigkeiten.
Wenn die gemischte Flüssigkeit durch das Einfüllrohr in die rotierende Trommel der Zentrifuge gelangt, lagern sich Feststoffe mit größerer Dichte aufgrund der Zentrifugalbeschleunigung schnell an der Innenwand der Trommel ab. Anschließend drückt der Spiralschieber die abgelagerten Feststoffe zum kegelförmigen Ende der Trommel und entlädt sie aus der Zentrifuge aus dem Restauslass. Währenddessen bildet eine flüssige Phase mit geringerer Dichte eine Flüssigkeitsringschicht und entlädt sich aus der Trommel durch die Überlauföffnung. Die Trommel und der Spiralschieber laufen gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit, da Geschwindigkeitsunterschiede bestehen und sich Feststoffe an der Wand der Trommel ablagern könnten durch einen Spiralschieber zum Rückstandsauslass befördert werden. Dieser Trennvorgang erfolgt kontinuierlich.
Trenntechnik
Zufuhr-Gravitationstrennung-Flüssigkeitsaustrag-Sedimentaustrag.
Faktoren des Trenneffekts: Zentrifugationsfaktor, Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Hohlraums, Tiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Feldkontrolle
Schüsseldrehgeschwindigkeit, Drehzahlunterschied zwischen Spiralschieber und Schüsseltiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Geltungsbereich:
Anwendungsfelder
1. Essen
Eine Fleischverarbeitung, ein Prozess für Wasserprodukte und die Gewinnung von essbarem Protein;
B Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsamen und Hülsenfrüchten extrahieren;
C Rückgewinnung von Braulaugemalz und Hefe
D Behandlung und Rückgewinnung von Weintrubflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und Tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse extrahieren;
H Rückgewinnung von raffiniertem Pektin;
I Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, Abwasser kommunaler Betriebe, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser in der Stahlerzeugung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und chemische Industrie
A Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Erkundung von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinierung und verwandten Industrien, Schmierölzusatz und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Materialien, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Gummi und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, einschließlich Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchten Wasch- und Melasse-Gärrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von flüssigen Abfällen aus den oben genannten Branchen.
Andere Felder
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Spezifikation
Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Höchstgeschwindigkeit | L/D-Verhältnis | G-Kraft | Kapazität (m3/h) | Hauptmotorleistung (Kw) | Gewicht (kg) | Abmessungen (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW760*3040 | 760 | 3040 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 12000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 13000 | 7100*2000*1300 |
Wichtigste technische Merkmale
1. Industriedesign
Das Design des gesamten Maschinensatzes folgt dem Konzept des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Außerdem absorbiert es wirksam die Scherkräfte der dynamischen Belastung während des Betriebs.
2. Lindert effektiv die Resonanz beim Drehen des Bi-Rotors
Wenn die Zentrifuge arbeitet, gibt es innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine offensichtlichen Resonanzbereiche erster oder zweiter Ordnung, während die gesamte Vibrationsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. All dies verhindert zusätzliche Ermüdungsschäden an Komponenten und Montageeinheiten vor hochfrequenten Vibrationen während des Betriebs und plötzlichen Vibrationen beim Herunterfahren.
3. Beseitigen Sie das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings gründlich
Das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings tritt beim Hochfahren oder Herunterfahren einer kompletten Maschine auf, insbesondere bei LW550 und noch größeren Modellen. Dies führt zu Rückschlägen oder heftigen Erschütterungen und verursacht zusätzliche Ermüdungsschäden an Hauptlagern, Spindellagern und inneren Teilen der Rotation Schüssel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem gründlich gelöst.
4. Einzigartige Technik, die in den Rohlingen der Hauptkomponenten zum Einsatz kommt
Die Herstellungsmethoden für die Rohlinge der Hauptkomponenten basieren auf der Schleudergusstechnik und der allgemeinen Formschmiedetechnik, um Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung der Restspannungsfreisetzung in der Schweißverbindung vollständig zu vermeiden.
5. Auswahl des Hauptlagers
Wir verwenden Originallager internationaler Spitzenmarken wie SKF, FAG usw.
6. Konstante Temperaturerkennung
Alle Formbauteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen der geplanten Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschfähigkeit
Das physikalische Design und die Verarbeitungstechnik der gesamten Maschine werden in kritischen Positionen übernommen und stellen sicher, dass alle Baugruppen und Schüsseln desselben Zentrifugenmodells austauschbar sind. Dies ist nicht nur einfach zu warten, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Ausrüstung erheblich.
8. Einfache und sichere Lagerdemontage
Eine Schicht Ölfilm wird durch Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Druck, während der Demontage des Lagers von der Maschine. Dadurch würde die Reibung innerhalb verschiedener Teile grundsätzlich beseitigt. Dadurch würde die Zugkraft um 90 % reduziert und das Risiko einer Beschädigung hochpräziser Teile bei der Demontage des Lagers verringert.
9. Hauptlagerschmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe liefert ununterbrochen Strom, um sicherzustellen, dass das Öl im Kreislauf arbeitet.
* Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert ständig die Lager und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmiermittels.
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall 5–6 Minuten lang eine zusätzliche Ölversorgung bietet (der Druck beträgt nicht weniger als 0,4 MPa).
* Konstanttemperatursystem ist verfügbar.
B-Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit extremer Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserreinigung
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.
* Das optionale automatische Fettsystem füllt das Hauptlager in der vorgesehenen Zeit und Menge mit Fett auf.
10. Hauptlager-BH-Gerät (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei sichere Ersatzlager. Wenn die Maschine gut funktioniert, halten sie einen bestimmten Abstand zwischen dem Lager innerhalb der Spur und der Hauptachse ein. Wenn ein unerwarteter Zustand auftritt, wird das Hauptlager beschädigt oder die Kreismittenabweichung verursacht eine Vibrationsamplitude von bis zu 500 m Entwickeltes Spiel, sichere Lager beginnen als Hauptlager zu arbeiten. In der Zwischenzeit erhält das automatische Computersteuerungssystem sofort eine Rückmeldung über anormale Vibrationswerte an der Lagerposition, aktiviert dann die Notabschaltung und sorgt für eine reibungslose Abschaltung. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und stellt die Produktion sicher Sicherheit.
11. GSRL-Einspeisegerät (potentes Design)
Das neue Design des inneren Spiralkernrohrs hat folgende Erfolge erzielt: Ohne die Zentrifugalbeschleunigung zu verringern, wird die Traktionszeit des Dreiecksriemens verkürzt, die Störung der Wirbelströmung verringert und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung der Flüssigkeit eingeschränkt.
FAQ
Q1.Was ist Ihr Vorteil?Warum wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Produktion von Zentrifugen und Separatoren sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über die professionellsten Techniken und das professionellste Team.Mehr Preisvorteil
2) Große Produktionskapazität, nachhaltige Versorgung.Je nach Kundenwunsch unterstützen wir das maßgeschneiderte Include-Paket.
3) Wir verwenden bekannte hochwertige Materialien und den besten Produktionsprozess
Frage 2: Wie hoch ist die Zahlung?
A:T/T wäre mit schneller Überweisung und wenigen Bankgebühren besser.LC könnte auch akzeptiert werden, aber das
Das Verfahren ist komplex und die Gebühr hoch.Sie können auch Western Union und Paypal nutzen.
F3.Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller.Wir heißen Kunden aus der ganzen Welt herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
F4.Wie lange ist die Garantiezeit?
A:12 Monate.
Was ist eine 2-Phasen-Dekanterzentrifuge:
Der 2-Phasen-Dekanter ist wie im Diagramm unten aufgebaut.Indem die Wehrplatten (Dammplatten) im richtigen Verhältnis zum Feststoffauslass angebracht werden, wird ein Gleichgewicht erreicht, bei dem die Feststoffe und ausreichend Wasser aus den Feststoffen ausgetrieben werden und das Öl aus dem Ölauslass fließt
Funktionsprinzip:
Der Zweck der Trennung besteht darin, Substanzen mit unterschiedlichen Massenverhältnissen aus gemischten Flüssigkeiten abzutrennen. Zu den Trennformen gehörten die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten, die Trennung von Flüssigkeiten und Flüssigkeiten sowie die Trennung von Flüssigkeiten und Flüssigkeiten.
Wenn die gemischte Flüssigkeit durch das Einfüllrohr in die rotierende Trommel der Zentrifuge gelangt, lagern sich Feststoffe mit größerer Dichte aufgrund der Zentrifugalbeschleunigung schnell an der Innenwand der Trommel ab. Anschließend drückt der Spiralschieber die abgelagerten Feststoffe zum kegelförmigen Ende der Trommel und entlädt sie aus der Zentrifuge aus dem Restauslass. Währenddessen bildet eine flüssige Phase mit geringerer Dichte eine Flüssigkeitsringschicht und entlädt sich aus der Trommel durch die Überlauföffnung. Die Trommel und der Spiralschieber laufen gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit, da Geschwindigkeitsunterschiede bestehen und sich Feststoffe an der Wand der Trommel ablagern könnten durch einen Spiralschieber zum Rückstandsauslass befördert werden. Dieser Trennvorgang erfolgt kontinuierlich.
Trenntechnik
Zufuhr-Gravitationstrennung-Flüssigkeitsaustrag-Sedimentaustrag.
Faktoren des Trenneffekts: Zentrifugationsfaktor, Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Hohlraums, Tiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Feldkontrolle
Schüsseldrehgeschwindigkeit, Drehzahlunterschied zwischen Spiralschieber und Schüsseltiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Geltungsbereich:
Anwendungsfelder
1. Essen
Eine Fleischverarbeitung, ein Prozess für Wasserprodukte und die Gewinnung von essbarem Protein;
B Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsamen und Hülsenfrüchten extrahieren;
C Rückgewinnung von Braulaugemalz und Hefe
D Behandlung und Rückgewinnung von Weintrubflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und Tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse extrahieren;
H Rückgewinnung von raffiniertem Pektin;
I Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, Abwasser kommunaler Betriebe, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser in der Stahlerzeugung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und chemische Industrie
A Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Erkundung von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinierung und verwandten Industrien, Schmierölzusatz und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Materialien, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Gummi und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, einschließlich Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchten Wasch- und Melasse-Gärrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von flüssigen Abfällen aus den oben genannten Branchen.
Andere Felder
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Spezifikation
Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Höchstgeschwindigkeit | L/D-Verhältnis | G-Kraft | Kapazität (m3/h) | Hauptmotorleistung (Kw) | Gewicht (kg) | Abmessungen (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW760*3040 | 760 | 3040 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 12000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 13000 | 7100*2000*1300 |
Wichtigste technische Merkmale
1. Industriedesign
Das Design des gesamten Maschinensatzes folgt dem Konzept des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Außerdem absorbiert es wirksam die Scherkräfte der dynamischen Belastung während des Betriebs.
2. Lindert effektiv die Resonanz beim Drehen des Bi-Rotors
Wenn die Zentrifuge arbeitet, gibt es innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine offensichtlichen Resonanzbereiche erster oder zweiter Ordnung, während die gesamte Vibrationsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. All dies verhindert zusätzliche Ermüdungsschäden an Komponenten und Montageeinheiten vor hochfrequenten Vibrationen während des Betriebs und plötzlichen Vibrationen beim Herunterfahren.
3. Beseitigen Sie das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings gründlich
Das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings tritt beim Hochfahren oder Herunterfahren einer kompletten Maschine auf, insbesondere bei LW550 und noch größeren Modellen. Dies führt zu Rückschlägen oder heftigen Erschütterungen und verursacht zusätzliche Ermüdungsschäden an Hauptlagern, Spindellagern und inneren Teilen der Rotation Schüssel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem gründlich gelöst.
4. Einzigartige Technik, die in den Rohlingen der Hauptkomponenten zum Einsatz kommt
Die Herstellungsmethoden für die Rohlinge der Hauptkomponenten basieren auf der Schleudergusstechnik und der allgemeinen Formschmiedetechnik, um Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung der Restspannungsfreisetzung in der Schweißverbindung vollständig zu vermeiden.
5. Auswahl des Hauptlagers
Wir verwenden Originallager internationaler Spitzenmarken wie SKF, FAG usw.
6. Konstante Temperaturerkennung
Alle Formbauteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen der geplanten Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschfähigkeit
Das physikalische Design und die Verarbeitungstechnik der gesamten Maschine werden in kritischen Positionen übernommen und stellen sicher, dass alle Baugruppen und Schüsseln desselben Zentrifugenmodells austauschbar sind. Dies ist nicht nur einfach zu warten, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Ausrüstung erheblich.
8. Einfache und sichere Lagerdemontage
Eine Schicht Ölfilm wird durch Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Druck, während der Demontage des Lagers von der Maschine. Dadurch würde die Reibung innerhalb verschiedener Teile grundsätzlich beseitigt. Dadurch würde die Zugkraft um 90 % reduziert und das Risiko einer Beschädigung hochpräziser Teile bei der Demontage des Lagers verringert.
9. Hauptlagerschmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe liefert ununterbrochen Strom, um sicherzustellen, dass das Öl im Kreislauf arbeitet.
* Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert ständig die Lager und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmiermittels.
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall 5–6 Minuten lang eine zusätzliche Ölversorgung bietet (der Druck beträgt nicht weniger als 0,4 MPa).
* Konstanttemperatursystem ist verfügbar.
B-Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit extremer Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserreinigung
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.
* Das optionale automatische Fettsystem füllt das Hauptlager in der vorgesehenen Zeit und Menge mit Fett auf.
10. Hauptlager-BH-Gerät (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei sichere Ersatzlager. Wenn die Maschine gut funktioniert, halten sie einen bestimmten Abstand zwischen dem Lager innerhalb der Spur und der Hauptachse ein. Wenn ein unerwarteter Zustand auftritt, wird das Hauptlager beschädigt oder die Kreismittenabweichung verursacht eine Vibrationsamplitude von bis zu 500 m Entwickeltes Spiel, sichere Lager beginnen als Hauptlager zu arbeiten. In der Zwischenzeit erhält das automatische Computersteuerungssystem sofort eine Rückmeldung über anormale Vibrationswerte an der Lagerposition, aktiviert dann die Notabschaltung und sorgt für eine reibungslose Abschaltung. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und stellt die Produktion sicher Sicherheit.
11. GSRL-Einspeisegerät (potentes Design)
Das neue Design des inneren Spiralkernrohrs hat folgende Erfolge erzielt: Ohne die Zentrifugalbeschleunigung zu verringern, wird die Traktionszeit des Dreiecksriemens verkürzt, die Störung der Wirbelströmung verringert und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung der Flüssigkeit eingeschränkt.
FAQ
Q1.Was ist Ihr Vorteil?Warum wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Produktion von Zentrifugen und Separatoren sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über die professionellsten Techniken und das professionellste Team.Mehr Preisvorteil
2) Große Produktionskapazität, nachhaltige Versorgung.Je nach Kundenwunsch unterstützen wir das maßgeschneiderte Include-Paket.
3) Wir verwenden bekannte hochwertige Materialien und den besten Produktionsprozess
Frage 2: Wie hoch ist die Zahlung?
A:T/T wäre mit schneller Überweisung und wenigen Bankgebühren besser.LC könnte auch akzeptiert werden, aber das
Das Verfahren ist komplex und die Gebühr hoch.Sie können auch Western Union und Paypal nutzen.
F3.Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller.Wir heißen Kunden aus der ganzen Welt herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
F4.Wie lange ist die Garantiezeit?
A:12 Monate.