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Der Tellerstapelseparator wird auch Tellerseparator genannt.Es handelt sich um ein Gerät, das Feststoffe und Flüssigkeiten durch Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft schnell trennt.Der Pseudonym wird auch Scheibenzentrifuge oder konische Plattenzentrifuge genannt, die zu einer Art vertikaler Zentrifuge gehört.Der Tellerseparator wird von einem Motor angetrieben und rotiert mit hoher Geschwindigkeit.In der Schüssel des Scheibenseparators befindet sich eine Reihe scheibenförmiger Teile, die ineinander verschachtelt sind – allgemein als Scheiben bekannt.Zwischen den Scheiben befindet sich ein kleiner Spalt, der zur zentrifugalen Sedimentation von Materialien dient.Die zu verarbeitende Suspension (oder Emulsion) gelangt über das Zulaufrohr in den Teller des Tellerseparators.Wenn die Suspension (oder Emulsion) durch den Spalt zwischen den Scheiben fließt, setzen sich die festen Partikel (oder Tröpfchen) unter der Wirkung der Zentrifuge auf der Scheibe ab und bilden ein Sediment (oder eine Flüssigkeitsschicht).Der Schlamm gleitet an der Oberfläche der Scheibe entlang, trennt sich von der Scheibe und sammelt sich im inneren Behälter mit großem Durchmesser. Die abgetrennte Flüssigkeit wird aus dem Behälter durch den Flüssigkeitsauslass abgeführt.Beim 3-Phasen-Scheibenseparator sind im Inneren zwei Zentripetalpumpen eingebaut, die die beiden nicht mischbaren Flüssigkeitsphasen mit unterschiedlichen Dichten austragen können.Die Rolle der Scheiben im Scheibenseparator besteht darin, die Absetzstrecke fester Partikel (oder Tröpfchen) zu verkürzen und die effektive Absetzfläche der Trommel zu vergrößern, um so die Produktionskapazität des Scheibenseparators erheblich zu verbessern.Die in der Trommel angesammelten Feststoffe können durch den automatischen Schlackenaustragsmechanismus ausgetragen werden, ohne dass die Maschine angehalten werden muss.Durch den Einsatz des Tellerseparators wird eine Fest-Flüssigkeit-Flüssigkeit-3-Phasen-Trennung bzw. Fest-Flüssigkeit-Trennung realisiert.
Der 2-Phasen-Scheibenstapelabscheider wird verwendet, um die feinen Partikel von der Flüssigkeit zu trennen und die geklärte Flüssigkeit abzuleiten.Im Vergleich zur Dekanterzentrifuge ist die G-Kraft des 2-Phasen-Scheibenstapelseparators viel höher als die der Dekanterzentrifuge.Die G-Kraft des Tellerstapelseparators beträgt bis zu 12.000 g.Im Allgemeinen beträgt die G-Kraft der Dekanterzentrifuge etwa 3000 G.Die hohe Geschwindigkeit und G-Kraft sorgen dafür, dass der Scheibenstapelabscheider hoch geklärte Flüssigkeit produziert.Allerdings sollten die durch den Tellerseparator getrennten Materialien keinen hohen Feststoffgehalt oder große Partikel aufweisen.Normalerweise sollte der Partikelgehalt weniger als 3 % betragen, besser ist er bei 1 %.Daher wird bei einigen Anwendungen die Vorbehandlung mit einer Dekanterzentrifuge oder einer anderen Trennausrüstung durchgeführt und anschließend erfolgt die Klärung und Trennung im 2-Phasen-Scheibenstapelseparator.Der 2-Phasen-Scheibenstapelseparator wird häufig in der Pflanzenölklärung, der biologischen und chemischen Pharmaindustrie, der Milch- und Getränkeindustrie, der Biokraftstoff- und Meeresölklärung usw. eingesetzt.
FUNKTIONSPRINZIP DES 2-PHASEN-SCHEIBENSTAPEL-SEPARATORS
Das zu klärende Material gelangt über ein Zulaufrohr in die Trommel.Im Verteilerschrank des Tellerseparators wird das Material stufenlos beschleunigt, bis es mit der Drehzahl des Drehtellers synchronisiert ist.Das Scheibenpaket im rotierenden Zylinder teilt das Material in viele dünne Schichten und bildet so eine große Klärfläche.Durch die Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft lagert sich die feste Schlacke, die im Scheibenstapel von der Flüssigkeit getrennt wird, im Sammelhohlraum für feste Schlacke am Rand der Trommel ab.Der selbstentleerende 2-Phasen-Tellerseparator kann je nach Material eingestellt werden.
Parameter des 3-Phasen-Scheibenzentrifugenabscheiders:
Modell | Behandlung Kapazität pro Stunde | Druck (MPa) | Ourlint Druck (MPa) | Motor Leistung (Kw) | Gewicht (Kg) | Gliederung Abmessungen (mm) |
DSZ 204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810 *850* 1350 |
DSZ 360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ 470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ 550 | 10000-20000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ 616 | 25000-35000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185 *1728* 2082 |
Weitere Details zum 2-Phasen-Scheibenzentrifugenabscheider:
| Die Trommel ist das Herzstück des Tellerseparators.Der Prozesseffekt wird durch die rotierende Trommel mit hoher Geschwindigkeit erzielt.Es besteht hauptsächlich aus dem Schüsselkörper, der Schüsselabdeckung, dem Sicherungsring, dem Scheibenhalter und einer Gruppe von Scheiben usw. Jedes Teil der Schüssel ist der Schlüssel zum Separator.Die wichtigsten Teile werden mit einer CNC-Maschine bearbeitet und unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle.Nach dem präzisen Zusammenbau dieser Teile wird der gesamte dynamische Gleichgewichtstest präzise durchgeführt.Die Schüssel besteht aus importiertem hochfestem, korrosionsbeständigem Edelstahlmaterial und ist durch Hochdruck, vier zerstörungsfreie Tests und CNC-Bearbeitung integral geschmiedet, um sicherzustellen, dass der Abscheider sicher und zuverlässig arbeitet unter langer Zeit, hoher Last und hoher Geschwindigkeit. |
| · Disc-Verarbeitung Technisch · Die Scheibe ist das Herzstück des Separators.Die Bearbeitungsqualität bestimmt direkt die Trennwirkung der Maschine.Wir die Verarbeitungstechnologie der Scheibe von Alfa Laval übernehmen und eigenständig die spezielle Verarbeitungsausrüstung für die Scheibe entwickeln.Alle Prozesse werden durch einheitliche Formen geformt und durch Oberflächenpolieren und Glätten bearbeitet.Der gesamte Prozess erreicht das Internationale fortgeschrittenes Level.
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2 Eigenschaften des Phasenscheibenabscheiders:
Alle materialberührenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl, wodurch die chemische Wechselwirkung zwischen dem abgeschiedenen Material und der Oberfläche des kontaktierenden Teils wirksam reduziert wird.Die getrennten flüssigen Materialien der leichten und schweren Phase werden von zwei unterschiedlich großen Zentripetalpumpen gefördert.Diese Maschine verfügt über eine Oberzufuhr, die einen geringeren Eingangsdruck auf das Material hat.Zur Kraftübertragung kommen eine hydrodynamische Kupplung und ein Stirnrad- oder Riementriebpaar zum Einsatz.Der Geschwindigkeitsanstieg ist stabil und ein Überlastschutz kann durchgeführt werden.
Der Schlackenaustrag des Schiebekolbens wird automatisch von einem vollautomatischen SPS-Schaltschrank gesteuert, der speziell mit Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet ist.Es zeichnet sich durch ein hohes Maß an Automatisierung, starke Anpassungsfähigkeit für die Prozessanpassung und bequeme Einstellung, geringe Geräuschentwicklung und gute Trennwirkung aus.Das professionell gestaltete Zentripetalpumpensystem zeichnet sich durch einen stabilen Ausgangsdruck, einen großen Einstellbereich und eine einfache Bedienung aus.
Der Tellerstapelseparator wird auch Tellerseparator genannt.Es handelt sich um ein Gerät, das Feststoffe und Flüssigkeiten durch Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft schnell trennt.Der Pseudonym wird auch Scheibenzentrifuge oder konische Plattenzentrifuge genannt, die zu einer Art vertikaler Zentrifuge gehört.Der Tellerseparator wird von einem Motor angetrieben und rotiert mit hoher Geschwindigkeit.In der Schüssel des Scheibenseparators befindet sich eine Reihe scheibenförmiger Teile, die ineinander verschachtelt sind – allgemein als Scheiben bekannt.Zwischen den Scheiben befindet sich ein kleiner Spalt, der zur zentrifugalen Sedimentation von Materialien dient.Die zu verarbeitende Suspension (oder Emulsion) gelangt über das Zulaufrohr in den Teller des Tellerseparators.Wenn die Suspension (oder Emulsion) durch den Spalt zwischen den Scheiben fließt, setzen sich die festen Partikel (oder Tröpfchen) unter der Wirkung der Zentrifuge auf der Scheibe ab und bilden ein Sediment (oder eine Flüssigkeitsschicht).Der Schlamm gleitet an der Oberfläche der Scheibe entlang, trennt sich von der Scheibe und sammelt sich im inneren Behälter mit großem Durchmesser. Die abgetrennte Flüssigkeit wird aus dem Behälter durch den Flüssigkeitsauslass abgeführt.Beim 3-Phasen-Scheibenseparator sind im Inneren zwei Zentripetalpumpen eingebaut, die die beiden nicht mischbaren Flüssigkeitsphasen mit unterschiedlichen Dichten austragen können.Die Rolle der Scheiben im Scheibenseparator besteht darin, die Absetzstrecke fester Partikel (oder Tröpfchen) zu verkürzen und die effektive Absetzfläche der Trommel zu vergrößern, um so die Produktionskapazität des Scheibenseparators erheblich zu verbessern.Die in der Trommel angesammelten Feststoffe können durch den automatischen Schlackenaustragsmechanismus ausgetragen werden, ohne dass die Maschine angehalten werden muss.Durch den Einsatz des Tellerseparators wird eine Fest-Flüssigkeit-Flüssigkeit-3-Phasen-Trennung bzw. Fest-Flüssigkeit-Trennung realisiert.
Der 2-Phasen-Scheibenstapelabscheider wird verwendet, um die feinen Partikel von der Flüssigkeit zu trennen und die geklärte Flüssigkeit abzuleiten.Im Vergleich zur Dekanterzentrifuge ist die G-Kraft des 2-Phasen-Scheibenstapelseparators viel höher als die der Dekanterzentrifuge.Die G-Kraft des Tellerstapelseparators beträgt bis zu 12.000 g.Im Allgemeinen beträgt die G-Kraft der Dekanterzentrifuge etwa 3000 G.Die hohe Geschwindigkeit und G-Kraft sorgen dafür, dass der Scheibenstapelabscheider hoch geklärte Flüssigkeit produziert.Allerdings sollten die durch den Tellerseparator getrennten Materialien keinen hohen Feststoffgehalt oder große Partikel aufweisen.Normalerweise sollte der Partikelgehalt weniger als 3 % betragen, besser ist er bei 1 %.Daher wird bei einigen Anwendungen die Vorbehandlung mit einer Dekanterzentrifuge oder einer anderen Trennausrüstung durchgeführt und anschließend erfolgt die Klärung und Trennung im 2-Phasen-Scheibenstapelseparator.Der 2-Phasen-Scheibenstapelseparator wird häufig in der Pflanzenölklärung, der biologischen und chemischen Pharmaindustrie, der Milch- und Getränkeindustrie, der Biokraftstoff- und Meeresölklärung usw. eingesetzt.
FUNKTIONSPRINZIP DES 2-PHASEN-SCHEIBENSTAPEL-SEPARATORS
Das zu klärende Material gelangt über ein Zulaufrohr in die Trommel.Im Verteilerschrank des Tellerseparators wird das Material stufenlos beschleunigt, bis es mit der Drehzahl des Drehtellers synchronisiert ist.Das Scheibenpaket im rotierenden Zylinder teilt das Material in viele dünne Schichten und bildet so eine große Klärfläche.Durch die Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft lagert sich die feste Schlacke, die im Scheibenstapel von der Flüssigkeit getrennt wird, im Sammelhohlraum für feste Schlacke am Rand der Trommel ab.Der selbstentleerende 2-Phasen-Tellerseparator kann je nach Material eingestellt werden.
Parameter des 3-Phasen-Scheibenzentrifugenabscheiders:
Modell | Behandlung Kapazität pro Stunde | Druck (MPa) | Ourlint Druck (MPa) | Motor Leistung (Kw) | Gewicht (Kg) | Gliederung Abmessungen (mm) |
DSZ 204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810 *850* 1350 |
DSZ 360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ 470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ 550 | 10000-20000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ 616 | 25000-35000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185 *1728* 2082 |
Weitere Details zum 2-Phasen-Scheibenzentrifugenabscheider:
| Die Trommel ist das Herzstück des Tellerseparators.Der Prozesseffekt wird durch die rotierende Trommel mit hoher Geschwindigkeit erzielt.Es besteht hauptsächlich aus dem Schüsselkörper, der Schüsselabdeckung, dem Sicherungsring, dem Scheibenhalter und einer Gruppe von Scheiben usw. Jedes Teil der Schüssel ist der Schlüssel zum Separator.Die wichtigsten Teile werden mit einer CNC-Maschine bearbeitet und unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle.Nach dem präzisen Zusammenbau dieser Teile wird der gesamte dynamische Gleichgewichtstest präzise durchgeführt.Die Schüssel besteht aus importiertem hochfestem, korrosionsbeständigem Edelstahlmaterial und ist durch Hochdruck, vier zerstörungsfreie Tests und CNC-Bearbeitung integral geschmiedet, um sicherzustellen, dass der Abscheider sicher und zuverlässig arbeitet unter langer Zeit, hoher Last und hoher Geschwindigkeit. |
| · Disc-Verarbeitung Technisch · Die Scheibe ist das Herzstück des Separators.Die Bearbeitungsqualität bestimmt direkt die Trennwirkung der Maschine.Wir die Verarbeitungstechnologie der Scheibe von Alfa Laval übernehmen und eigenständig die spezielle Verarbeitungsausrüstung für die Scheibe entwickeln.Alle Prozesse werden durch einheitliche Formen geformt und durch Oberflächenpolieren und Glätten bearbeitet.Der gesamte Prozess erreicht das Internationale fortgeschrittenes Level.
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2 Eigenschaften des Phasenscheibenabscheiders:
Alle materialberührenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl, wodurch die chemische Wechselwirkung zwischen dem abgeschiedenen Material und der Oberfläche des kontaktierenden Teils wirksam reduziert wird.Die getrennten flüssigen Materialien der leichten und schweren Phase werden von zwei unterschiedlich großen Zentripetalpumpen gefördert.Diese Maschine verfügt über eine Oberzufuhr, die einen geringeren Eingangsdruck auf das Material hat.Zur Kraftübertragung kommen eine hydrodynamische Kupplung und ein Stirnrad- oder Riementriebpaar zum Einsatz.Der Geschwindigkeitsanstieg ist stabil und ein Überlastschutz kann durchgeführt werden.
Der Schlackenaustrag des Schiebekolbens wird automatisch von einem vollautomatischen SPS-Schaltschrank gesteuert, der speziell mit Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet ist.Es zeichnet sich durch ein hohes Maß an Automatisierung, starke Anpassungsfähigkeit für die Prozessanpassung und bequeme Einstellung, geringe Geräuschentwicklung und gute Trennwirkung aus.Das professionell gestaltete Zentripetalpumpensystem zeichnet sich durch einen stabilen Ausgangsdruck, einen großen Einstellbereich und eine einfache Bedienung aus.
