3-Phasen-Flüssigkeit-Flüssigkeit-Fest-Dekanterzentrifugen, auch Trikanter genannt, nutzen das Prinzip, dass die schwere Flüssigkeit, die leichte Flüssigkeit und die feste Phase mit unterschiedlicher Dichte und gegenseitiger Unlöslichkeit in der gemischten Flüssigkeit unterschiedliche Sedimentationsgeschwindigkeiten im Zentrifugalkraftfeld erreichen oder Schwerkraftfeld, wodurch eine Trennung der Schichtung oder eine Ablagerung der festen Partikel in der Flüssigkeit erreicht werden kann. Es ist die weltweit beliebte Maschine und wird häufig bei der Rohöltrennung eingesetzt. Wird insbesondere zur Entfernung von Schlamm und Wasser aus Rohöl verwendet.
Anwendung:
(1) Stadtleitungswasser, häusliche Schlammentwässerung;
(2) Entwässerung von Ölbohrschlamm;
(3) Rückgewinnung von Schlammöl;
(4) Konzentrierte Dehydrierung von Raffinerieschlamm.
(5) Dehydrierung der Getreidekörner;
(6) Papier-, Druck- und Färberei-Abwassertrennung;
(7) Entwässerung von medizinischem Schlamm;
(8) Dehydrierung von Sojaprotein;
(9) Klärung und Trennung von Pflanzenölen;
(10)Kosmetische Klärung und Trennung;
(11)Trennung von Bleichpulver.
(12)Abtrennung von Palmölschlamm.
(13)Tierisches Öl
(14)Oliven-, Kokosöl usw.
Strukturzeichnung:
Das Futterprodukt wird über einen Einlass in die Dekanterzentrifuge gepumpt.In eine horizontale Schüssel geben und dann drehen.Die Schüssel besteht aus einem zylindrischen Teil und einem konischen Teil.Die Trennung erfolgt im zylindrischen Teil der Trommel.Durch die schnelle Rotation entstehen Zentrifugalkräfte von bis zu 4000 x g.Unter diesen Kräften werden feste Partikel mit höherer Dichte gesammelt und an der Wand der Schüssel verdichtet.Die Schnecke (auch Förderschnecke oder Schneckenförderer genannt) dreht sich im Inneren der Trommel mit leicht unterschiedlichen Geschwindigkeiten.Diesen Geschwindigkeitsunterschied nennt man Differenzgeschwindigkeit.Auf diese Weise befördert die Schnecke die ausgefällten Partikel entlang des zylindrischen Teils der Trommel zum konischen Ende der Trommel.Am kleinsten Ende des konischen Teils des Filtertopfes verlassen dehydrierte Feststoffe den Filtertopf durch die Auslassöffnung.Die geklärte Flüssigkeit tritt durch die Gegenscheibe (interne Kreiselpumpe) aus.
Mit einer 3-Phasen-Dekanterzentrifuge ist es möglich, in nur einem Prozessschritt drei Phasen voneinander zu trennen.Beispielsweise werden zwei Flüssigkeiten, die sich aufgrund unterschiedlicher Dichten nicht mischen lassen (z. B. Öl und Wasser), aus einer Feststoffphase getrennt.Die schwere Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in der Mitte zwischen der Öl- und der Feststoffschicht.Somit können die beiden voneinander getrennten Flüssigkeiten aus dem Dekanter abgezogen werden.Die Feststoffe werden über die Schnecke zu den Austragsöffnungen transportiert, wie es auch bei der 2-Phasen-Trennung der Fall ist.
Anwendungen für Dreiphasen-Dekanterzentrifugen
Die Dreiphasenzentrifuge kann die dreiphasige kontinuierliche Trennung von zwei nicht mischbaren Lösungen und Feststoffen in einem Prozess realisieren, wodurch die Trennstufe des Fest-Flüssigkeits-Dreiphasengemisches reduziert wird, wodurch die Produktionskosten des Unternehmens erheblich gesenkt werden.Gleichzeitig wird der gesamte Prozess der Fest-Flüssig-Trennung automatisiert.Daher verfügt es über ein breites Anwendungsspektrum bei der Trennung von Ölverschmutzungen, der Behandlung von Lebensmittelabfällen, der Herstellung von Speiseöl, der Rückgewinnung von Industriealtölen, der Rückgewinnung von Kohlenteer und der medizinischen Extraktion.
Einfache Operation
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Der Dekanter kann kontinuierlich und automatisch laufen.Die Steuerung der Dekantierzentrifuge erfolgt über den Touchscreen des Bedienfelds, und das Ein-Tasten-Starten und Stoppen des Dekanters kann über das Bedienfeld erfolgen.Die Benutzeroberfläche des Bedienfelds ist einfach und leicht verständlich, und die Bediener können den Arbeitsstatus einfach überwachen und die Betriebsparameter verstehen. HMI-Schnittstelle Das Betriebssystem verwendet eine HMI-Schnittstelle, die dabei hilft, alle Funktionen der Maschine auszuführen und den Betriebszustand zu überwachen Echtzeit. Intelligentes Betriebs- und Kontrollsystem Das Steuerungssystem verwendet eine programmierbare SPS-Steuerung, verwendet ein manuelles Modell und einen Ein-Tasten-Automatikmodus, um die Maschine zu betreiben. Dieses System kann sich automatisch anpassen und halten: Konstante Differenzgeschwindigkeit zwischen Spiralschieber und rotierender Schüssel, konstantes Drehmoment während des Betriebs des Spiralschiebers. Es hat auch Funktionen der Ein-Tasten-Reinigung und Ein-Tasten-Standby. Perfektes Sicherheitsschutzsystem Unsere Produkte verfügen über ein perfektes Überwachungs- und Alarmsystem. Es könnte die Zentrifuge bei Überlastung, Kurzschluss oder sogar Phasenmangel schützen. Es würde wichtige Betriebsdaten der Zentrifuge in Echtzeit überwachen, wie Drehzahl, Lagertemperatur und Vibration des gesamten Maschinensatzes. usw. Es stoppt die Zentrifuge und gibt einen Alarm aus, wenn die Daten abnormal sind, um die Sicherheit des Personals und den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
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Weitere Details Bild:
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Flexibel für unterschiedliche Flüssigphasenanteile Ein verstellbares Laufrad fördert die „schwere“ Flüssigkeitsphase.Darüber hinaus kann der Bediener über das verstellbare Laufrad die Teichtiefe der schweren Flüssigkeit problemlos im laufenden Betrieb anpassen.Entsprechend dem Anteil zweier unterschiedlicher Phasen verändert ein Verstellmechanismus die Position des Laufrads und damit die Trennlinie der Flüssigkeiten.Dadurch können die verfahrenstechnischen Ergebnisse so beeinflusst werden, dass das gewünschte Trennergebnis erzielt wird.
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Parameter der 3-Phasen-Dekanterzentrifuge
Modell | Technische Parameter | Motorleistung | Außenmaß (mm) | Maschinengewicht (KG) | |||||
(Durchmesser) mm | Drehgeschwindigkeit U/min | Länge mm | Trennfaktor G | Kapazität M3/h | Hauptmotor KW | Schraubstockmotor KW |
Abmessungen: L×B×H | ||
LWS355*1460 | 355 | 3500 | 1460 | 2062 | 3-8 | 18.11 | 7,5/11 | 2800×1400×850 | 2000 |
LWS420×1750 | 420 | 3200 | 1750 | 2406 | 4-20 | 30/37 | 18.11 | 3120×1580×1050 | 3000 |
LWS450×1800 | 450 | 3200 | 1800 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 22.11 | 3985×1050×1180 | 3600 |
LWS500×2000 | 500 | 3000 | 2000 | 2517 | 10-30 | 37/45 | 15/22 | 4500×1110×1200 | 4500 |
LWS520×2080 | 520 | 3000 | 1800 | 2769 | 10-35 | 45/55 | 18,5/22 | 4380×1160×1230 | 4800 |
LWS550×2200 | 550 | 2800 | 2200 | 2412 | 10-35 | 45/55 | 18.5/30 | 4780×1160×1230 | 5000 |
3-Phasen-Flüssigkeit-Flüssigkeit-Fest-Dekanterzentrifugen, auch Trikanter genannt, nutzen das Prinzip, dass die schwere Flüssigkeit, die leichte Flüssigkeit und die feste Phase mit unterschiedlicher Dichte und gegenseitiger Unlöslichkeit in der gemischten Flüssigkeit unterschiedliche Sedimentationsgeschwindigkeiten im Zentrifugalkraftfeld erreichen oder Schwerkraftfeld, wodurch eine Trennung der Schichtung oder eine Ablagerung der festen Partikel in der Flüssigkeit erreicht werden kann. Es ist die weltweit beliebte Maschine und wird häufig bei der Rohöltrennung eingesetzt. Wird insbesondere zur Entfernung von Schlamm und Wasser aus Rohöl verwendet.
Anwendung:
(1) Stadtleitungswasser, häusliche Schlammentwässerung;
(2) Entwässerung von Ölbohrschlamm;
(3) Rückgewinnung von Schlammöl;
(4) Konzentrierte Dehydrierung von Raffinerieschlamm.
(5) Dehydrierung der Getreidekörner;
(6) Papier-, Druck- und Färberei-Abwassertrennung;
(7) Entwässerung von medizinischem Schlamm;
(8) Dehydrierung von Sojaprotein;
(9) Klärung und Trennung von Pflanzenölen;
(10)Kosmetische Klärung und Trennung;
(11)Trennung von Bleichpulver.
(12)Abtrennung von Palmölschlamm.
(13)Tierisches Öl
(14)Oliven-, Kokosöl usw.
Strukturzeichnung:
Das Futterprodukt wird über einen Einlass in die Dekanterzentrifuge gepumpt.In eine horizontale Schüssel geben und dann drehen.Die Schüssel besteht aus einem zylindrischen Teil und einem konischen Teil.Die Trennung erfolgt im zylindrischen Teil der Trommel.Durch die schnelle Rotation entstehen Zentrifugalkräfte von bis zu 4000 x g.Unter diesen Kräften werden feste Partikel mit höherer Dichte gesammelt und an der Wand der Schüssel verdichtet.Die Schnecke (auch Förderschnecke oder Schneckenförderer genannt) dreht sich im Inneren der Trommel mit leicht unterschiedlichen Geschwindigkeiten.Diesen Geschwindigkeitsunterschied nennt man Differenzgeschwindigkeit.Auf diese Weise befördert die Schnecke die ausgefällten Partikel entlang des zylindrischen Teils der Trommel zum konischen Ende der Trommel.Am kleinsten Ende des konischen Teils des Filtertopfes verlassen dehydrierte Feststoffe den Filtertopf durch die Auslassöffnung.Die geklärte Flüssigkeit tritt durch die Gegenscheibe (interne Kreiselpumpe) aus.
Mit einer 3-Phasen-Dekanterzentrifuge ist es möglich, in nur einem Prozessschritt drei Phasen voneinander zu trennen.Beispielsweise werden zwei Flüssigkeiten, die sich aufgrund unterschiedlicher Dichten nicht mischen lassen (z. B. Öl und Wasser), aus einer Feststoffphase getrennt.Die schwere Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in der Mitte zwischen der Öl- und der Feststoffschicht.Somit können die beiden voneinander getrennten Flüssigkeiten aus dem Dekanter abgezogen werden.Die Feststoffe werden über die Schnecke zu den Austragsöffnungen transportiert, wie es auch bei der 2-Phasen-Trennung der Fall ist.
Anwendungen für Dreiphasen-Dekanterzentrifugen
Die Dreiphasenzentrifuge kann die dreiphasige kontinuierliche Trennung von zwei nicht mischbaren Lösungen und Feststoffen in einem Prozess realisieren, wodurch die Trennstufe des Fest-Flüssigkeits-Dreiphasengemisches reduziert wird, wodurch die Produktionskosten des Unternehmens erheblich gesenkt werden.Gleichzeitig wird der gesamte Prozess der Fest-Flüssig-Trennung automatisiert.Daher verfügt es über ein breites Anwendungsspektrum bei der Trennung von Ölverschmutzungen, der Behandlung von Lebensmittelabfällen, der Herstellung von Speiseöl, der Rückgewinnung von Industriealtölen, der Rückgewinnung von Kohlenteer und der medizinischen Extraktion.
Einfache Operation
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Der Dekanter kann kontinuierlich und automatisch laufen.Die Steuerung der Dekantierzentrifuge erfolgt über den Touchscreen des Bedienfelds, und das Ein-Tasten-Starten und Stoppen des Dekanters kann über das Bedienfeld erfolgen.Die Benutzeroberfläche des Bedienfelds ist einfach und leicht verständlich, und die Bediener können den Arbeitsstatus einfach überwachen und die Betriebsparameter verstehen. HMI-Schnittstelle Das Betriebssystem verwendet eine HMI-Schnittstelle, die dabei hilft, alle Funktionen der Maschine auszuführen und den Betriebszustand zu überwachen Echtzeit. Intelligentes Betriebs- und Kontrollsystem Das Steuerungssystem verwendet eine programmierbare SPS-Steuerung, verwendet ein manuelles Modell und einen Ein-Tasten-Automatikmodus, um die Maschine zu betreiben. Dieses System kann sich automatisch anpassen und halten: Konstante Differenzgeschwindigkeit zwischen Spiralschieber und rotierender Schüssel, konstantes Drehmoment während des Betriebs des Spiralschiebers. Es hat auch Funktionen der Ein-Tasten-Reinigung und Ein-Tasten-Standby. Perfektes Sicherheitsschutzsystem Unsere Produkte verfügen über ein perfektes Überwachungs- und Alarmsystem. Es könnte die Zentrifuge bei Überlastung, Kurzschluss oder sogar Phasenmangel schützen. Es würde wichtige Betriebsdaten der Zentrifuge in Echtzeit überwachen, wie Drehzahl, Lagertemperatur und Vibration des gesamten Maschinensatzes. usw. Es stoppt die Zentrifuge und gibt einen Alarm aus, wenn die Daten abnormal sind, um die Sicherheit des Personals und den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
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Weitere Details Bild:
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Flexibel für unterschiedliche Flüssigphasenanteile Ein verstellbares Laufrad fördert die „schwere“ Flüssigkeitsphase.Darüber hinaus kann der Bediener über das verstellbare Laufrad die Teichtiefe der schweren Flüssigkeit problemlos im laufenden Betrieb anpassen.Entsprechend dem Anteil zweier unterschiedlicher Phasen verändert ein Verstellmechanismus die Position des Laufrads und damit die Trennlinie der Flüssigkeiten.Dadurch können die verfahrenstechnischen Ergebnisse so beeinflusst werden, dass das gewünschte Trennergebnis erzielt wird.
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Parameter der 3-Phasen-Dekanterzentrifuge
Modell | Technische Parameter | Motorleistung | Außenmaß (mm) | Maschinengewicht (KG) | |||||
(Durchmesser) mm | Drehgeschwindigkeit U/min | Länge mm | Trennfaktor G | Kapazität M3/h | Hauptmotor KW | Schraubstockmotor KW |
Abmessungen: L×B×H | ||
LWS355*1460 | 355 | 3500 | 1460 | 2062 | 3-8 | 18.11 | 7,5/11 | 2800×1400×850 | 2000 |
LWS420×1750 | 420 | 3200 | 1750 | 2406 | 4-20 | 30/37 | 18.11 | 3120×1580×1050 | 3000 |
LWS450×1800 | 450 | 3200 | 1800 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 22.11 | 3985×1050×1180 | 3600 |
LWS500×2000 | 500 | 3000 | 2000 | 2517 | 10-30 | 37/45 | 15/22 | 4500×1110×1200 | 4500 |
LWS520×2080 | 520 | 3000 | 1800 | 2769 | 10-35 | 45/55 | 18,5/22 | 4380×1160×1230 | 4800 |
LWS550×2200 | 550 | 2800 | 2200 | 2412 | 10-35 | 45/55 | 18.5/30 | 4780×1160×1230 | 5000 |