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LWS-Serie
SHENZHOU
Umgang mit Bohrschlamm, Bohremulgatoren und Bohrschlamm
Moderne Bohremulgatoren bilden einen geschlossenen Kreislauf, der keine Feststoffe enthalten darf.Daher ist es notwendig, alle Verunreinigungen, die durch den Bohrprozess in den Emulgator gelangen, abzutrennen.Zur Abtrennung größerer Partikel werden Vibrationssiebe und Hydrozyklone eingesetzt, zur Abtrennung kleinerer Partikel werden Dekanterzentrifugen eingesetzt.
Der Grund für den Umgang mit Bohrschlamm, Bohremulgatoren und Bohrflüssigkeiten ist einfach: Für Benutzer von Ölbohrplattformen, Tunnelbauunternehmen oder andere Industrieabteilungen, die Bohrsysteme verwenden, ist die kontinuierliche Reinigung dieser Flüssigkeiten von entscheidender Bedeutung, um die Bohrleistung sicherzustellen und zu verbessern Verfahren.Darüber hinaus steigen die Umweltanforderungen an Grund- und Meerwasser von Tag zu Tag, so dass eine Aufbereitung und Trennung von Bohrschlamm, Bohrspülung und Bohremulgatoren zwingend erforderlich ist.
Bohrschlamm muss mehrere Funktionen erfüllen: Er kann die Bohrkrone kühlen und schmieren und den geschnittenen Kies abtransportieren.Bohrschlamm besteht aus Wasser, Öl und Polymeren, die verschiedene Zusatzstoffe wie Stabilisatoren, Abbindemittel, Konservierungsmittel, Entschäumer, Tenside, Reinigungsmittel, Schmiermittel usw. enthalten.
Moderne Bohremulsionen sollten feststofffrei und wiederverwendbar sein.Daher müssen alle Partikel, die in dieses geschlossene Kreislaufsystem gelangen, abgetrennt werden.Die groben Partikel werden durch ein Vibrationssieb und einen hydraulischen Injektor abgetrennt, während die feinen Partikel durch eine Dekanterzentrifuge abgetrennt werden.
Unsere Zentrifuge erfüllt die aktuellen Anforderungen an die Verarbeitung von Bohrplattformen sehr gut.
Warum sollten Sie sich für unser Gerät entscheiden?
1. Industriedesign
Das gesamte Maschinenset-Design folgt dem Konzept des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet die Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine.Absorbiert außerdem effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.
2. Lindert effektiv die Resonanz beim Drehen des Bi-Rotors
Wenn die Zentrifuge läuft, gibt es innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine offensichtlichen Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung, während die gesamte Vibrationsintensität des Lagersitzes definitiv innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. All dies eliminiert zusätzliche Ermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Vibrationen im Betrieb und plötzliche Vibrationen im Stillstand.
3. Beseitigen Sie das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings gründlich
Das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings tritt während des Hochleistungsstart- oder Abschaltvorgangs einer kompletten Maschine auf, insbesondere bei LW550 und noch größeren Modellen. Es würde zu einem Aufprall oder wilden Rütteln kommen, was zu zusätzlichen Ermüdungsschäden an Hauptlagern und Schraubenlagern führen würde , und Innenteile der Drehschüssel.Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem gründlich gelöst.
4. Die einzigartige Technik übernimmt die Rohlinge der Hauptkomponenten
Bei den Herstellungsmethoden für die Rohlinge der Hauptkomponenten werden die Schleudergusstechnik und die allgemeine Formschmiedetechnik verwendet, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Nachlassen der Eigenspannungsfreisetzung in Schweißverbindungen vollständig vermieden werden.
5. Auswahl der elektrischen Komponenten des Hauptlagers
Wir verwenden die Originallager internationaler Erstmarken wie SKF, FAG usw. Elektrische Komponenten übernehmen hauptsächlich ABB und Siemens
6. Konstante Temperaturerkennung
Alle Formbauteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen erfasst, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen der geplanten Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschfähigkeit
Das physikalische Design und die Verarbeitungstechnik der gesamten Maschine werden in kritischen Positionen übernommen und stellen sicher, dass alle Baugruppen und Schüsseln desselben Zentrifugenmodells austauschbar sind.Es ist nicht nur einfach zu warten, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Ausrüstung erheblich.
8. Einfache und sichere Lagerdemontage
Eine Schicht Ölfilm wird durch Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Druck, während der Demontage des Lagers von der Maschine. Dadurch würde die Reibung innerhalb verschiedener Teile grundsätzlich beseitigt.Dadurch würde die Zugkraft um 90 % reduziert und das Risiko einer Beschädigung hochpräziser Teile bei der Demontage der Lager verringert.
9. Automatisches Hauptlagerschmiersystem
Dünnölschmierung
* Die Ölpumpe bietet unterbrechungsfreie Stromversorgung, um sicherzustellen, dass das Öl im Kreislauf läuft.
* Die Ölstrahlschmierung reinigt und schmiert ständig die Lager und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmiermittels.
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe eine zusätzliche Ölversorgung bietet (der Druck beträgt nicht weniger als 0,4 MPa). 5-6 Minuten wenn der Strom versehentlich ausfällt;
* Konstanttemperatursystem ist verfügbar.
* Verwenden Sie ein Fett mit den Eigenschaften extremer Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Wasserscheuerbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Das automatische Fettsystem füllt das Hauptlager in der vorgesehenen Zeit und Menge mit Fett auf.
10. Hauptlager-BH-Gerät (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei sichere Ersatzlager.Wenn die Maschine gut funktioniert, wird ein gewisser Abstand zwischen dem Lager innerhalb der Schiene und der Hauptachse eingehalten.Wenn ein unerwarteter Zustand eintritt, das Hauptlager beschädigt wird oder eine Abweichung des Kreismittelpunkts dazu führt, dass die Vibrationsamplitude das vorgesehene Spiel erreicht, beginnen sichere Lager als Hauptlager zu arbeiten. In der Zwischenzeit erhält das automatische Steuerungssystem des Computers eine Rückmeldung über abnormale Vibrationswerte am Die Lagerposition wird sofort überprüft, dann wird die Notabschaltung aktiviert und es erfolgt eine sanfte Abschaltung.Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.
11. GSRL-Einspeisegerät (potente Ausführung)
Das neue Design des inneren Spiralkernrohrs hat folgende Erfolge erzielt.Ohne die Zentrifugalbeschleunigung zu verringern, verkürzen Sie die Traktionszeit des Dreiecksriemens, verringern die Störung der Wirbelströmung und verlängern die Trennzeit.Gleichzeitig erhöht sich der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge und verhindert die Schaumbildung der Flüssigkeit
| Modell | Trommeldurchmesser mm | Länge mm | Maximale Geschwindigkeit U/min | Höchster Trennfaktor g | Mischleistung m3/h | Motorleistung kW | Wirtsgewicht kg | Abmessung (L*B*H) mm |
| LW250-900 | 250 | 900 | 5000 | 3500 | 0,5-3 | 11/5.5 | 1100 | 2300*700*1300 |
| LW350-1500 | 350 | 1500 | 3800 | 2850 | 1-5 | 18,5/5,5 | 2200 | 3500*1000*1300 |
| LW400-1200 | 400 | 1200 | 3400 | 2581 | 1-8 | 22/7.5 | 2200 | 3350*1000*1100 |
| LW400-1600 | 400 | 1600 | 3400 | 2581 | 2-10 | 22/7.5 | 2400 | 3850*1000*1250 |
| LW400-1800 | 400 | 1800 | 3400 | 2581 | 2-12 | 22/7.5 | 2500 | 4000*1000*1250 |
| LW450-1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2572 | 5-20 | 30/7,5 | 3000 | 4200*1170*1350 |
| LW450-2000 | 450 | 2000 | 3200 | 2572 | 5-25 | 30/7,5 | 3300 | 4400*1170*1350 |
| LW530-2280 | 530 | 2280 | 2800 | 2350 | 10-50 | 45/15 | 4000 | 4750*1300*1500 |
| LW600-2400 | 600 | 2400 | 2600 | 2265 | 15-65 | 55/18,5 | 5000 | 4800*1350*1950 |
| LW650-2600 | 650 | 2600 | 2400 | 2100 | 20-80 | 55/90 | 6500 | 4900*1450*1650 |
| LW720-2500 | 720 | 2500 | 2200 | 1950 | 25-90 | 75/90 | 7000 | 5000*1600*1700 |
| LW800-2560 | 800 | 2560 | 2000 | 1800 | 30-100 | 90/132 | 8000 | 4600*2200*1400 |
| LW800-3200 | 800 | 3200 | 2000 | 1800 | 30-110 | 90/132 | 9000 | 5200*2200*1400 |
| LW900-3200 | 800 | 3200 | 1800 | 1650 | 30-150 | 132/200 | 10000 | 5500*2300*1800 |
Unser Service & FAQ
Die einjährige Garantiezeit für die gesamte Maschine mit Ausnahme von Schläuchen und menschlichen Faktoren usw. sowie 12 Monate Kundendienst ab dem Datum ab Erhalt der Maschine oder 12 Monate nach Abschluss der Installation;
Beratungsdienste für die gesamte Maschinenlebensdauer und technischer Support rund um die Uhr per E-Mail;
USV, englische Software, Benutzerhandbuch sowie die Installation und Fehlerbehebung durch unsere erfahrenen Techniker.
1. Kann Ihre Maschine unsere Anforderungen gut erfüllen?
Wir unterbreiten Ihnen einen Vorschlag für Ihre spezifischen Anforderungen und jede Maschine wird individuell angepasst, um die Bedürfnisse des Kunden bestmöglich zu erfüllen.
2. Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind der Hersteller und seit mehr als dreißig Jahren in der Branche tätig.
3. Wie zahlen Sie?
T/T direkt über unser Bankkonto oder über den Made in China Trade Assurance Service, über West Union oder in bar.
4. Wie können Sie die Qualität der Maschine sicherstellen, nachdem wir die Bestellung aufgegeben haben?
Vor der Lieferung senden wir Ihnen Bilder und Videos der Maschine zu, oder Sie können zu uns kommen, um die Qualität selbst oder durch die von Ihnen kontaktierte externe Inspektionsorganisation überprüfen zu lassen.
5. Wir befürchten, dass Sie die Maschine nicht liefern, nachdem wir Ihnen das Geld ausgezahlt haben.
Bitte beachten Sie unsere oben genannten Gewerbescheine und Zertifikate.Und wenn Sie uns nicht vertrauen, können Sie den Made in China Trade Assurance Service oder LC nutzen, der Ihre Rechte und Ihr Geld während des gesamten Transaktionsprozesses angemessen schützt.
6. Warum haben Sie sich für Ihr Unternehmen entschieden?
Seit über 30 Jahren sind wir auf die Herstellung von Zentrifugen spezialisiert.Wir können erstklassige Qualität und sehr wettbewerbsfähige Preise bieten.
Umgang mit Bohrschlamm, Bohremulgatoren und Bohrschlamm
Moderne Bohremulgatoren bilden einen geschlossenen Kreislauf, der keine Feststoffe enthalten darf.Daher ist es notwendig, alle Verunreinigungen, die durch den Bohrprozess in den Emulgator gelangen, abzutrennen.Zur Abtrennung größerer Partikel werden Vibrationssiebe und Hydrozyklone eingesetzt, zur Abtrennung kleinerer Partikel werden Dekanterzentrifugen eingesetzt.
Der Grund für den Umgang mit Bohrschlamm, Bohremulgatoren und Bohrflüssigkeiten ist einfach: Für Benutzer von Ölbohrplattformen, Tunnelbauunternehmen oder andere Industrieabteilungen, die Bohrsysteme verwenden, ist die kontinuierliche Reinigung dieser Flüssigkeiten von entscheidender Bedeutung, um die Bohrleistung sicherzustellen und zu verbessern Verfahren.Darüber hinaus steigen die Umweltanforderungen an Grund- und Meerwasser von Tag zu Tag, so dass eine Aufbereitung und Trennung von Bohrschlamm, Bohrspülung und Bohremulgatoren zwingend erforderlich ist.
Bohrschlamm muss mehrere Funktionen erfüllen: Er kann die Bohrkrone kühlen und schmieren und den geschnittenen Kies abtransportieren.Bohrschlamm besteht aus Wasser, Öl und Polymeren, die verschiedene Zusatzstoffe wie Stabilisatoren, Abbindemittel, Konservierungsmittel, Entschäumer, Tenside, Reinigungsmittel, Schmiermittel usw. enthalten.
Moderne Bohremulsionen sollten feststofffrei und wiederverwendbar sein.Daher müssen alle Partikel, die in dieses geschlossene Kreislaufsystem gelangen, abgetrennt werden.Die groben Partikel werden durch ein Vibrationssieb und einen hydraulischen Injektor abgetrennt, während die feinen Partikel durch eine Dekanterzentrifuge abgetrennt werden.
Unsere Zentrifuge erfüllt die aktuellen Anforderungen an die Verarbeitung von Bohrplattformen sehr gut.
Warum sollten Sie sich für unser Gerät entscheiden?
1. Industriedesign
Das gesamte Maschinenset-Design folgt dem Konzept des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet die Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine.Absorbiert außerdem effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.
2. Lindert effektiv die Resonanz beim Drehen des Bi-Rotors
Wenn die Zentrifuge läuft, gibt es innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine offensichtlichen Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung, während die gesamte Vibrationsintensität des Lagersitzes definitiv innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. All dies eliminiert zusätzliche Ermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Vibrationen im Betrieb und plötzliche Vibrationen im Stillstand.
3. Beseitigen Sie das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings gründlich
Das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings tritt während des Hochleistungsstart- oder Abschaltvorgangs einer kompletten Maschine auf, insbesondere bei LW550 und noch größeren Modellen. Es würde zu einem Aufprall oder wilden Rütteln kommen, was zu zusätzlichen Ermüdungsschäden an Hauptlagern und Schraubenlagern führen würde , und Innenteile der Drehschüssel.Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem gründlich gelöst.
4. Die einzigartige Technik übernimmt die Rohlinge der Hauptkomponenten
Bei den Herstellungsmethoden für die Rohlinge der Hauptkomponenten werden die Schleudergusstechnik und die allgemeine Formschmiedetechnik verwendet, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Nachlassen der Eigenspannungsfreisetzung in Schweißverbindungen vollständig vermieden werden.
5. Auswahl der elektrischen Komponenten des Hauptlagers
Wir verwenden die Originallager internationaler Erstmarken wie SKF, FAG usw. Elektrische Komponenten übernehmen hauptsächlich ABB und Siemens
6. Konstante Temperaturerkennung
Alle Formbauteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen erfasst, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen der geplanten Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschfähigkeit
Das physikalische Design und die Verarbeitungstechnik der gesamten Maschine werden in kritischen Positionen übernommen und stellen sicher, dass alle Baugruppen und Schüsseln desselben Zentrifugenmodells austauschbar sind.Es ist nicht nur einfach zu warten, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Ausrüstung erheblich.
8. Einfache und sichere Lagerdemontage
Eine Schicht Ölfilm wird durch Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Druck, während der Demontage des Lagers von der Maschine. Dadurch würde die Reibung innerhalb verschiedener Teile grundsätzlich beseitigt.Dadurch würde die Zugkraft um 90 % reduziert und das Risiko einer Beschädigung hochpräziser Teile bei der Demontage der Lager verringert.
9. Automatisches Hauptlagerschmiersystem
Dünnölschmierung
* Die Ölpumpe bietet unterbrechungsfreie Stromversorgung, um sicherzustellen, dass das Öl im Kreislauf läuft.
* Die Ölstrahlschmierung reinigt und schmiert ständig die Lager und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmiermittels.
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe eine zusätzliche Ölversorgung bietet (der Druck beträgt nicht weniger als 0,4 MPa). 5-6 Minuten wenn der Strom versehentlich ausfällt;
* Konstanttemperatursystem ist verfügbar.
* Verwenden Sie ein Fett mit den Eigenschaften extremer Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Wasserscheuerbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Das automatische Fettsystem füllt das Hauptlager in der vorgesehenen Zeit und Menge mit Fett auf.
10. Hauptlager-BH-Gerät (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei sichere Ersatzlager.Wenn die Maschine gut funktioniert, wird ein gewisser Abstand zwischen dem Lager innerhalb der Schiene und der Hauptachse eingehalten.Wenn ein unerwarteter Zustand eintritt, das Hauptlager beschädigt wird oder eine Abweichung des Kreismittelpunkts dazu führt, dass die Vibrationsamplitude das vorgesehene Spiel erreicht, beginnen sichere Lager als Hauptlager zu arbeiten. In der Zwischenzeit erhält das automatische Steuerungssystem des Computers eine Rückmeldung über abnormale Vibrationswerte am Die Lagerposition wird sofort überprüft, dann wird die Notabschaltung aktiviert und es erfolgt eine sanfte Abschaltung.Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.
11. GSRL-Einspeisegerät (potente Ausführung)
Das neue Design des inneren Spiralkernrohrs hat folgende Erfolge erzielt.Ohne die Zentrifugalbeschleunigung zu verringern, verkürzen Sie die Traktionszeit des Dreiecksriemens, verringern die Störung der Wirbelströmung und verlängern die Trennzeit.Gleichzeitig erhöht sich der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge und verhindert die Schaumbildung der Flüssigkeit
| Modell | Trommeldurchmesser mm | Länge mm | Maximale Geschwindigkeit U/min | Höchster Trennfaktor g | Mischleistung m3/h | Motorleistung kW | Wirtsgewicht kg | Abmessung (L*B*H) mm |
| LW250-900 | 250 | 900 | 5000 | 3500 | 0,5-3 | 11/5.5 | 1100 | 2300*700*1300 |
| LW350-1500 | 350 | 1500 | 3800 | 2850 | 1-5 | 18,5/5,5 | 2200 | 3500*1000*1300 |
| LW400-1200 | 400 | 1200 | 3400 | 2581 | 1-8 | 22/7.5 | 2200 | 3350*1000*1100 |
| LW400-1600 | 400 | 1600 | 3400 | 2581 | 2-10 | 22/7.5 | 2400 | 3850*1000*1250 |
| LW400-1800 | 400 | 1800 | 3400 | 2581 | 2-12 | 22/7.5 | 2500 | 4000*1000*1250 |
| LW450-1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2572 | 5-20 | 30/7,5 | 3000 | 4200*1170*1350 |
| LW450-2000 | 450 | 2000 | 3200 | 2572 | 5-25 | 30/7,5 | 3300 | 4400*1170*1350 |
| LW530-2280 | 530 | 2280 | 2800 | 2350 | 10-50 | 45/15 | 4000 | 4750*1300*1500 |
| LW600-2400 | 600 | 2400 | 2600 | 2265 | 15-65 | 55/18,5 | 5000 | 4800*1350*1950 |
| LW650-2600 | 650 | 2600 | 2400 | 2100 | 20-80 | 55/90 | 6500 | 4900*1450*1650 |
| LW720-2500 | 720 | 2500 | 2200 | 1950 | 25-90 | 75/90 | 7000 | 5000*1600*1700 |
| LW800-2560 | 800 | 2560 | 2000 | 1800 | 30-100 | 90/132 | 8000 | 4600*2200*1400 |
| LW800-3200 | 800 | 3200 | 2000 | 1800 | 30-110 | 90/132 | 9000 | 5200*2200*1400 |
| LW900-3200 | 800 | 3200 | 1800 | 1650 | 30-150 | 132/200 | 10000 | 5500*2300*1800 |
Unser Service & FAQ
Die einjährige Garantiezeit für die gesamte Maschine mit Ausnahme von Schläuchen und menschlichen Faktoren usw. sowie 12 Monate Kundendienst ab dem Datum ab Erhalt der Maschine oder 12 Monate nach Abschluss der Installation;
Beratungsdienste für die gesamte Maschinenlebensdauer und technischer Support rund um die Uhr per E-Mail;
USV, englische Software, Benutzerhandbuch sowie die Installation und Fehlerbehebung durch unsere erfahrenen Techniker.
1. Kann Ihre Maschine unsere Anforderungen gut erfüllen?
Wir unterbreiten Ihnen einen Vorschlag für Ihre spezifischen Anforderungen und jede Maschine wird individuell angepasst, um die Bedürfnisse des Kunden bestmöglich zu erfüllen.
2. Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind der Hersteller und seit mehr als dreißig Jahren in der Branche tätig.
3. Wie zahlen Sie?
T/T direkt über unser Bankkonto oder über den Made in China Trade Assurance Service, über West Union oder in bar.
4. Wie können Sie die Qualität der Maschine sicherstellen, nachdem wir die Bestellung aufgegeben haben?
Vor der Lieferung senden wir Ihnen Bilder und Videos der Maschine zu, oder Sie können zu uns kommen, um die Qualität selbst oder durch die von Ihnen kontaktierte externe Inspektionsorganisation überprüfen zu lassen.
5. Wir befürchten, dass Sie die Maschine nicht liefern, nachdem wir Ihnen das Geld ausgezahlt haben.
Bitte beachten Sie unsere oben genannten Gewerbescheine und Zertifikate.Und wenn Sie uns nicht vertrauen, können Sie den Made in China Trade Assurance Service oder LC nutzen, der Ihre Rechte und Ihr Geld während des gesamten Transaktionsprozesses angemessen schützt.
6. Warum haben Sie sich für Ihr Unternehmen entschieden?
Seit über 30 Jahren sind wir auf die Herstellung von Zentrifugen spezialisiert.Wir können erstklassige Qualität und sehr wettbewerbsfähige Preise bieten.
