GF125 Röhrenzentrifuge zur Palmölreinigung
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GF125 Röhrenzentrifuge zur Palmölreinigung

GF125 Röhrenzentrifuge zur Palmölreinigung

Die GQ-Hochgeschwindigkeits-Röhrenzentrifuge ist eine Art Separator, der in Schulen, Labors, Forschungsinstituten und anderen Branchen eingesetzt wird.Die Maschine verfügt über einen einfachen Aufbau, einen zuverlässigen Betrieb, einen hohen Trennfaktor und eine gute Trennwirkung.Es wird hauptsächlich zur Trennung von Suspensionen mit kleinen, schwer abzutrennenden Feststoffen verwendet.Es eignet sich für die Fest-Flüssigkeits-Trennung mit geringer Konzentration, kleinen Partikeln, hoher Viskosität und geringem Unterschied im spezifischen Gewicht zweier Medien.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
  • GQ/GF

  • SHENZHOU

Wie funktioniert eine Röhrenschüsselzentrifuge?

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Eine Röhrenschüsselzentrifuge ist eine Art Zentrifuge, die eine rotierende Schüssel zum Trennen von Materialien verwendet.Die Schale besteht aus einem zylindrischen Gefäß, das an den Enden verjüngt ist.Die Schüssel dreht sich um ihre Achse und erzeugt eine Zentrifugalkraft, die die Materialien im Inneren der Schüssel trennt.

Das zu trennende Material wird durch ein Zuführrohr, das in der Mitte des Behälters positioniert ist, in den Behälter geleitet.Während sich die Schüssel dreht, wird das Material einer Zentrifugalkraft ausgesetzt, die dazu führt, dass sich das dichtere Material zur Außenseite der Schüssel und das leichtere Material zur Mitte hin bewegt.

Das abgetrennte Material wird dann durch separate Auslässe am Boden der Trommel gesammelt.Die abgetrennten Flüssigkeiten können weiter gereinigt oder verarbeitet werden, die Feststoffe können entsorgt oder weiterverarbeitet werden.

Anwendungen von Röhrenzentrifugen

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Röhrenzentrifugen werden in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt.Zu den häufigsten Anwendungen gehören:

  1. Klärung von Flüssigkeiten: Röhrenzentrifugen werden zur Klärung von Flüssigkeiten eingesetzt, indem die Feststoffpartikel von der Flüssigkeit getrennt werden.Dies wird häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet, um Verunreinigungen aus Säften, Weinen und Bieren zu entfernen.

  2. Trennung zweier Flüssigkeiten: Röhrenförmige Trommelzentrifugen werden zur Trennung zweier Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte, wie z. B. Öl und Wasser, verwendet.Dies wird häufig in der Öl- und Gasindustrie verwendet, um Öl von Wasser oder verschiedene Ölsorten zu trennen.

  3. Extraktion von Feststoffen: Röhrenförmige Trommelzentrifugen werden zur Extraktion von Feststoffen aus Flüssigkeiten eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Pharmazeutika, Chemikalien und Farbstoffen.

  4. Bluttrennung: Röhrenzentrifugen werden in medizinischen Anwendungen zur Trennung von Blutbestandteilen wie roten Blutkörperchen, weißen Blutkörperchen und Plasma eingesetzt.

Vorteile von Röhrenzentrifugen

Röhrenzentrifugen bieten gegenüber anderen Trennmethoden mehrere Vorteile.Diese beinhalten:

  1. Hohe Abscheideleistung: Röhrenförmige Trommelzentrifugen können eine hohe Trenneffizienz erreichen und eignen sich daher ideal zum Trennen kleiner Partikel oder zum Trennen von Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte.

  2. Dauerbetrieb: Röhrenzentrifugen können kontinuierlich betrieben werden und eignen sich daher ideal für Anwendungen mit hohem Volumen.

  3. Geringer Wartungsaufwand: Trommelzentrifugen haben einen einfachen Aufbau und erfordern nur minimale Wartung, was ihren Betrieb kostengünstig macht.

  4. Kompaktes Design: Röhrenzentrifugen zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise aus und lassen sich daher problemlos in bestehende Produktionsanlagen einbauen.

Nachteile von Röhrenschüsselzentrifugen

Trotz ihrer vielen Vorteile gibt es bei der Verwendung einige Nachteile Röhrenzentrifugen.Diese beinhalten,

Röhrenzentrifuge

  1. Hohe Anschaffungskosten: Die Anschaffung von Röhrenzentrifugen kann anfangs teuer sein, was für kleine Unternehmen oder Start-ups ein Hindernis darstellen kann.

  2. Eingeschränkte Flexibilität: Trommelzentrifugen sind für bestimmte Anwendungen konzipiert und lassen sich nicht einfach an unterschiedliche Trennprozesse anpassen.

  3. Verstopfungsgefahr: Trommelzentrifugen können durch Feststoffpartikel verstopft werden, was ihre Effizienz beeinträchtigen und eine häufige Reinigung erforderlich machen kann.

Abschluss

Röhrenzentrifugen sind in vielen industriellen Prozessen ein unverzichtbares Werkzeug.Sie bieten eine hohe Abscheideeffizienz, einen kontinuierlichen Betrieb und einen geringen Wartungsaufwand, was sie kostengünstig und effizient macht.Trotz ihrer hohen Anschaffungskosten und begrenzten Flexibilität werden Röhrenmantelzentrifugen häufig in der Chemie-, Pharma- sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt.

GF-Typ: Flüssige Phasen mit großer Dichte bilden einen äußeren Kreislauf und flüssige Phasen mit geringer Dichte bilden einen inneren Kreislauf und fließen aus ihrem jeweiligen Flüssigkeitsauslass zum oberen Ende der Schüssel.Der kleine Feststoff setzt sich an der Innenwand der Schüssel ab und wird nach dem Stoppen der Maschine manuell ausgetragen.
GQtyp: Feine Festphasenpartikel mit großer Dichte setzen sich nach und nach an der Innenwand des Behälters ab und bilden eine Rückstandsschicht, die nach dem Stoppen der Maschine manuell ausgetragen wird.  

Schematische Darstellung:

1 (192)

Artikel            Typ
GQ75
GF75
GQ105
GFX105
GFX150
GQ150
GF150
Schüssel
Innendurchmesser (mm)
75
75
105
105
142
142
142
Effektive Höhe (mm)
450
450
730
730
730
730
730
Absetzvolumen (L)
2.67
2.67
6
6
10
10
10
Geschwindigkeit (U/min)
20000
20000
19000
19000
15000
15000
15000
Max. Trennfaktoren
17800
17800
21000
21000
18000
18000
18000
Düsendurchmesser des Einlasses mm
3, 5, 7
3, 5, 7
4, 6, 8
4, 6, 8
6, 8, 10
6, 8, 10
6, 8, 10
Druck des Zufuhreinlasses (Mpa)
>0,05 MPa
>0,05 MPa
>0,05 MPa
>0,05 MPa
>0,05 MPa
>0,05 MPa
>0,05 MPa
Produktionskapazität (kg/h)
~670
~670
~1600
-1400
-3200
~3200
~3200
Motorleistung (KW)
1.5
1.5
2.0
3.0
3.0
3.0
3.0
Außenmaße (mm)
500*700*1300
500*700*1300
600*1000*1600
600*1000*1600
600*1000*1600
600*1000*1600
600*1000*1600
Maschinengewicht (kg)
300
300
450
460
590
580
590
Kühlfläche (m2)
0.38
0.38
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
Lagerdruck (Mpa)
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

t (7)

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