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| Menge: | |
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DH/DHC
Shenzhou
Trennung für die Brauindustrie
Diese Serie ist speziell für die Vorklärung und Frischbierseparation konzipiert, aber auch kann zur Heißwürzeabtrennung und Bierrückgewinnung eingesetzt werden.
Die Abscheider dienen der Entfernung von Schwebstoffen mit Partikelgrößen von ca.0,5 bis 300 μm aus einer Flüssigkeit mit einer geringeren Dichte als die Feststoffe.Der Feststoffgehalt im Futter liegt in der Regel je nach Arbeitsgang im Bereich von 0,1–10 Vol.-%, kann aber auch höher sein.
Ihr Vorteil:
- Startausrüstung für den VFD-Antrieb
- Steuerungssystem einschließlich einer Siemens-SPS
- Prozess- und Betriebsflüssigkeitsmodul, bestehend aus Ventilen, Anschlüssen und Instrumenten für Prozess- und Betriebsflüssigkeiten, die in den Abscheider ein- und austreten.
- Sensoren zur Überwachung des Vibrationsniveaus und der Temperatur von.die Wicklung des Zentrifugenmotors.
- Druckanzeige am Auslass.
Arbeitsprinzip:
Das abgetrennte Material gelangt in das Herzstück der Maschine, also in das Innere der Trommel.Unter der Wirkung einer starken Zentrifugalkraft durchläuft das Material eine Reihe von Trennintervallen für Scheibenbündel.Mit den neutralen Löchern der Scheibe als Grenzfläche bewegt sich die Flüssigkeit mit größerem spezifischem Gewicht entlang der Scheibenwand zur Außenseite des neutralen Lochs, wo sich schwere Schlacke im Sedimentbereich ansammelt und die schwere Phasenflüssigkeit nach oben zur Zentripetalpumpe fließt;Die leichtere Flüssigkeit mit einem geringeren spezifischen Gewicht bewegt sich entlang der Scheibenwand in das neutrale Loch und konvergiert zur unteren Kreiselpumpe.Die leichte und die schwere flüssige Phase werden jeweils von der unteren Zentrifugalpumpe und der oberen Zentripetalpumpe gefördert;die schwere Schlacke wird regelmäßig ausgetragen;eine kontinuierliche Produktion wird umgesetzt.
Parameter des 3-Phasen-Scheibenzentrifugenabscheiders:
Modell | Behandlung Kapazität pro Stunde | Druck (MPa) | Ourlint Druck (MPa) | Motor Leistung (Kw) | Gewicht (Kg) | Gliederung Abmessungen (mm) |
DSZ 204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810 *850* 1350 |
DSZ 360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ 470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ 550 | 10000-20000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ 616 | 25000-35000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185 *1728* 2082 |
Weitere Details zum 3-Phasen-Scheibenzentrifugenabscheider:
| Die Trommel ist das Herzstück des Tellerseparators.Der Prozesseffekt wird durch die rotierende Trommel mit hoher Geschwindigkeit erzielt.Es besteht hauptsächlich aus dem Schüsselkörper, der Schüsselabdeckung, dem Sicherungsring, dem Scheibenhalter und einer Gruppe von Scheiben usw. Jedes Teil der Schüssel ist der Schlüssel zum Separator.Die wichtigsten Teile werden mit einer CNC-Maschine bearbeitet und unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle.Nach dem präzisen Zusammenbau dieser Teile wird der gesamte dynamische Gleichgewichtstest präzise durchgeführt.Die Schüssel besteht aus importiertem hochfestem, korrosionsbeständigem Edelstahlmaterial und ist durch Hochdruck, vier zerstörungsfreie Tests und CNC-Bearbeitung integral geschmiedet, um sicherzustellen, dass der Abscheider sicher und zuverlässig funktioniert unter langer Zeit, hoher Last und hoher Geschwindigkeit. |
| · Disc-Verarbeitung Technisch · Die Scheibe ist das Herzstück des Separators.Die Bearbeitungsqualität bestimmt direkt die Trennwirkung der Maschine.Wir die Verarbeitungstechnologie der Scheibe von Alfa Laval übernehmen und eigenständig die spezielle Verarbeitungsausrüstung für die Scheibe entwickeln.Alle Prozesse werden durch einheitliche Formen geformt und durch Oberflächenpolieren und Glätten bearbeitet.Der gesamte Prozess erreicht das Internationale fortgeschrittenes Level.
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Eigenschaften des 3-Phasen-Scheibenseparators:
Alle materialberührenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl, wodurch die chemische Wechselwirkung zwischen dem abgeschiedenen Material und der Oberfläche des kontaktierenden Teils wirksam reduziert wird.Die getrennten flüssigen Materialien der leichten und schweren Phase werden von zwei Zentripetalpumpen unterschiedlicher Größe gefördert.Diese Maschine verfügt über eine obere Zufuhr, die einen geringeren Einlassdruck auf das Material hat.Zur Kraftübertragung kommen hydrodynamische Kupplungen und ein Stirnrad- oder Riemengetriebe zum Einsatz.Der Geschwindigkeitsanstieg ist stabil und ein Überlastschutz kann durchgeführt werden.
Der Schlackenaustrag des Schiebekolbens wird automatisch von einem vollautomatischen SPS-Schaltschrank gesteuert, der speziell mit Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet ist.Es zeichnet sich durch ein hohes Maß an Automatisierung, starke Anpassungsfähigkeit für die Prozessanpassung und bequeme Einstellung, geringe Geräuschentwicklung und gute Trennwirkung aus.Das professionell gestaltete Zentripetalpumpensystem zeichnet sich durch einen stabilen Ausgangsdruck, einen großen Einstellbereich und eine einfache Bedienung aus.
Anwendung des 3-Phasen-Scheibenseparators:
Trennung von tierischen und pflanzlichen Ölen: Zu den pflanzlichen Ölen gehören hauptsächlich: Rapsöl, Baumwollsamenöl, Maisöl, Palmöl, Sojaöl, Erdnussöl, Sonnenblumenöl, Reiskleieöl, Sesamöl und Distelöl.Zu den tierischen Ölen zählen hauptsächlich Fischöl und die Fettreinigung verschiedener Tiere.
Getränkeindustrie: Milchreinigung, Trennung von Milch und Sahne, Fruchtsäfte (Orangensaft, Apfelsaft usw.), Gemüsesäfte, Teegetränke, Kaffee, Bier und andere Industrien.
Pharmazeutische Industrie: Trennung von Extrakten (wie Penicillin, Vitamine, E. coli, Antibiotika, Hormone usw.), Konzentration von Mikroorganismen, Konzentration und Klärung von Fermentationsbrühe und Trennung von Blut.
Pflanzenextraktion und -trennung: Pigmente, Paprika, Teeblätter, Wollmispelblätter, Geißblatt, Ginkgo biloba, Salvia, Amygdalin, Extraktion in der traditionellen chinesischen Medizin usw.
Trennung in der chemischen Industrie: Schmiermittelzusätze, Viskose, PVC, Zellulose und Derivate, Tinte und Farbstoff, Phosphorsäure, Herbizid, Latex (Synthese), Kesselasche, Katalysator usw.
Kraftstoff- und Schiffsölindustrie: Trennung von Methylester, Glycerin, Katalysator, Seifenentfernung, Methanol, Wasserwaschen von Methylester, Extraktion von Fettsäuren, Glycerinentsalzung im Bereich Bioöl.Rückgewinnung und Klärung von Schiffsöl sowie Entfernung von Feuchtigkeit und mechanischen Verunreinigungen in Heizöl (leichter Diesel, schwerer Diesel, Heizöl) und Schmieröl von Schiffsdieselmotoren.
Umweltschutzindustrie: Lebensmittelabfallbehandlung, Wasseraufbereitungsindustrie
Trennung für die Brauindustrie
Diese Serie ist speziell für die Vorklärung und Frischbierseparation konzipiert, aber auch kann zur Heißwürzeabtrennung und Bierrückgewinnung eingesetzt werden.
Die Abscheider dienen der Entfernung von Schwebstoffen mit Partikelgrößen von ca.0,5 bis 300 μm aus einer Flüssigkeit mit einer geringeren Dichte als die Feststoffe.Der Feststoffgehalt im Futter liegt in der Regel je nach Arbeitsgang im Bereich von 0,1–10 Vol.-%, kann aber auch höher sein.
Ihr Vorteil:
- Startausrüstung für den VFD-Antrieb
- Steuerungssystem einschließlich einer Siemens-SPS
- Prozess- und Betriebsflüssigkeitsmodul, bestehend aus Ventilen, Anschlüssen und Instrumenten für Prozess- und Betriebsflüssigkeiten, die in den Abscheider ein- und austreten.
- Sensoren zur Überwachung des Vibrationsniveaus und der Temperatur von.die Wicklung des Zentrifugenmotors.
- Druckanzeige am Auslass.
Arbeitsprinzip:
Das abgetrennte Material gelangt in das Herzstück der Maschine, also in das Innere der Trommel.Unter der Wirkung einer starken Zentrifugalkraft durchläuft das Material eine Reihe von Trennintervallen für Scheibenbündel.Mit den neutralen Löchern der Scheibe als Grenzfläche bewegt sich die Flüssigkeit mit größerem spezifischem Gewicht entlang der Scheibenwand zur Außenseite des neutralen Lochs, wo sich schwere Schlacke im Sedimentbereich ansammelt und die schwere Phasenflüssigkeit nach oben zur Zentripetalpumpe fließt;Die leichtere Flüssigkeit mit einem geringeren spezifischen Gewicht bewegt sich entlang der Scheibenwand in das neutrale Loch und konvergiert zur unteren Kreiselpumpe.Die leichte und die schwere flüssige Phase werden jeweils von der unteren Zentrifugalpumpe und der oberen Zentripetalpumpe gefördert;die schwere Schlacke wird regelmäßig ausgetragen;eine kontinuierliche Produktion wird umgesetzt.
Parameter des 3-Phasen-Scheibenzentrifugenabscheiders:
Modell | Behandlung Kapazität pro Stunde | Druck (MPa) | Ourlint Druck (MPa) | Motor Leistung (Kw) | Gewicht (Kg) | Gliederung Abmessungen (mm) |
DSZ 204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810 *850* 1350 |
DSZ 360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ 470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ 550 | 10000-20000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ 616 | 25000-35000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185 *1728* 2082 |
Weitere Details zum 3-Phasen-Scheibenzentrifugenabscheider:
| Die Trommel ist das Herzstück des Tellerseparators.Der Prozesseffekt wird durch die rotierende Trommel mit hoher Geschwindigkeit erzielt.Es besteht hauptsächlich aus dem Schüsselkörper, der Schüsselabdeckung, dem Sicherungsring, dem Scheibenhalter und einer Gruppe von Scheiben usw. Jedes Teil der Schüssel ist der Schlüssel zum Separator.Die wichtigsten Teile werden mit einer CNC-Maschine bearbeitet und unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle.Nach dem präzisen Zusammenbau dieser Teile wird der gesamte dynamische Gleichgewichtstest präzise durchgeführt.Die Schüssel besteht aus importiertem hochfestem, korrosionsbeständigem Edelstahlmaterial und ist durch Hochdruck, vier zerstörungsfreie Tests und CNC-Bearbeitung integral geschmiedet, um sicherzustellen, dass der Abscheider sicher und zuverlässig funktioniert unter langer Zeit, hoher Last und hoher Geschwindigkeit. |
| · Disc-Verarbeitung Technisch · Die Scheibe ist das Herzstück des Separators.Die Bearbeitungsqualität bestimmt direkt die Trennwirkung der Maschine.Wir die Verarbeitungstechnologie der Scheibe von Alfa Laval übernehmen und eigenständig die spezielle Verarbeitungsausrüstung für die Scheibe entwickeln.Alle Prozesse werden durch einheitliche Formen geformt und durch Oberflächenpolieren und Glätten bearbeitet.Der gesamte Prozess erreicht das Internationale fortgeschrittenes Level.
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Eigenschaften des 3-Phasen-Scheibenseparators:
Alle materialberührenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl, wodurch die chemische Wechselwirkung zwischen dem abgeschiedenen Material und der Oberfläche des kontaktierenden Teils wirksam reduziert wird.Die getrennten flüssigen Materialien der leichten und schweren Phase werden von zwei Zentripetalpumpen unterschiedlicher Größe gefördert.Diese Maschine verfügt über eine obere Zufuhr, die einen geringeren Einlassdruck auf das Material hat.Zur Kraftübertragung kommen hydrodynamische Kupplungen und ein Stirnrad- oder Riemengetriebe zum Einsatz.Der Geschwindigkeitsanstieg ist stabil und ein Überlastschutz kann durchgeführt werden.
Der Schlackenaustrag des Schiebekolbens wird automatisch von einem vollautomatischen SPS-Schaltschrank gesteuert, der speziell mit Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet ist.Es zeichnet sich durch ein hohes Maß an Automatisierung, starke Anpassungsfähigkeit für die Prozessanpassung und bequeme Einstellung, geringe Geräuschentwicklung und gute Trennwirkung aus.Das professionell gestaltete Zentripetalpumpensystem zeichnet sich durch einen stabilen Ausgangsdruck, einen großen Einstellbereich und eine einfache Bedienung aus.
Anwendung des 3-Phasen-Scheibenseparators:
Trennung von tierischen und pflanzlichen Ölen: Zu den pflanzlichen Ölen gehören hauptsächlich: Rapsöl, Baumwollsamenöl, Maisöl, Palmöl, Sojaöl, Erdnussöl, Sonnenblumenöl, Reiskleieöl, Sesamöl und Distelöl.Zu den tierischen Ölen zählen hauptsächlich Fischöl und die Fettreinigung verschiedener Tiere.
Getränkeindustrie: Milchreinigung, Trennung von Milch und Sahne, Fruchtsäfte (Orangensaft, Apfelsaft usw.), Gemüsesäfte, Teegetränke, Kaffee, Bier und andere Industrien.
Pharmazeutische Industrie: Trennung von Extrakten (wie Penicillin, Vitamine, E. coli, Antibiotika, Hormone usw.), Konzentration von Mikroorganismen, Konzentration und Klärung von Fermentationsbrühe und Trennung von Blut.
Pflanzenextraktion und -trennung: Pigmente, Paprika, Teeblätter, Wollmispelblätter, Geißblatt, Ginkgo biloba, Salvia, Amygdalin, Extraktion in der traditionellen chinesischen Medizin usw.
Trennung in der chemischen Industrie: Schmiermittelzusätze, Viskose, PVC, Zellulose und Derivate, Tinte und Farbstoff, Phosphorsäure, Herbizid, Latex (Synthese), Kesselasche, Katalysator usw.
Kraftstoff- und Schiffsölindustrie: Trennung von Methylester, Glycerin, Katalysator, Seifenentfernung, Methanol, Wasserwaschen von Methylester, Extraktion von Fettsäuren, Glycerinentsalzung im Bereich Bioöl.Rückgewinnung und Klärung von Schiffsöl sowie Entfernung von Feuchtigkeit und mechanischen Verunreinigungen in Heizöl (leichter Diesel, schwerer Diesel, Heizöl) und Schmieröl von Schiffsdieselmotoren.
Umweltschutzindustrie: Lebensmittelabfallbehandlung, Wasseraufbereitungsindustrie
