Kapazität: 50–500 l/h, Mini-Modelllabor, industrielle Dekanter-Absetzzentrifuge

Produktbeschreibung

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Vorteil:

1. Universelle Absetzzentrifuge 2. Schnelle Demontage innerhalb von 30 Minuten 3. Minimale Materialrückstände, Schnecken- und Trommelspiel weniger als 0,3 mm 4. Einfaches und unkompliziertes Bedienfeld und Bedienung 5. Kompaktes Design

Arbeitsschritte: Das Funktionsprinzip der horizontalen Schneckenzentrifuge ist sehr einfach.Der Öffentlichkeit ist es seit einem Jahrhundert bekannt.Die Trommel und die Schnecke werden durch eine separate Aufhängung getragen. Das Material tritt durch das Einlassrohr ein und beschleunigt durch die Trommel in den Kerntrommelkörper.

Labor-Dekanterzentrifuge LW150

Dekanterzentrifugen sind mechanische Geräte, die das Prinzip der Zentrifuge und Sedimentation nutzen und eine kontinuierliche Trennung der suspendierten Flüssigkeit mit Dichteunterschieden durchführen können.Die von unserem Werk hergestellten Zentrifugen können Suspensionen mit Festphasenpartikeln von 0,002–3 mm und einer Dicke von 0,5–40 % klären, entwässern und klassifizieren.  

ANWENDUNG  Die horizontale Mini-Dekanterzentrifuge SHENZHOU LW150 wird üblicherweise in der Lebensmittelfermentationsindustrie sowie in der Feinchemie-, Pharma- und Biotechnologieindustrie eingesetzt.Außer in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung sollten LW150-Zentrifugen auch zur Herstellung hochwertiger Produkte mit einer Durchflussrate von weniger als 200 l/h verwendet werden.LW150 können auch als Messgeräte eingesetzt werden, um die Zweiphasenströmungseigenschaften der Testprodukte sowie die Drehmomentänderungen und die Leistungsaufnahme der Schnecke zu erfassen und aus dem Fließverhalten der Produkte den Prozess zu modifizieren.

 

Labor-Dekanterzentrifuge LW150

Das Produkt kann aufgrund seiner Strukturmerkmale in zwei LW-Gegenstrom- und Parallelstrom-Typen eingeteilt werden.Je nach Zufuhrfunktion kann das Produkt in einen LW-Zweiphasenabscheider und einen LWS-Dreiphasenabscheider aufgeteilt werden.Es eignet sich zum Trennen verschiedener Futtermittel unter unterschiedlichen Prozessbedingungen und wird häufig in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Leichtindustrie-, Umweltschutzindustrie usw. eingesetzt.

Produkt  Parameter

Maschinenlänge:	1260 mm
Maschinenbreite:	1250 mm
Maschinenhöhe:	650mm
Gewicht :	380kg
Durchmesser:	150mm
F/E:	4.33
Entwurfsgeschwindigkeit:	6000 U/min
Arbeitsgeschwindigkeit:	5000 U/min
Trennfaktor	2621
Differenzgeschwindigkeit:	0,1~30 U/min stufenlos einstellbar
Hauptmotor:	4 kW (380 V/3/50 Hz)YE2-112M-2
Hilfsmotor:	1,5 kW (380 V/3/50 Hz) YE2-90S-2
Motorschutzstufe:	IP54
Motorisolationsklasse:	E
Vibrationsintensität im Leerlauf:	≤4,5 mm/s

Das Funktionsprinzip der horizontalen Schneckenzentrifuge ist sehr einfach.Der Öffentlichkeit ist es seit einem Jahrhundert bekannt.Die Trommel und die Schnecke werden durch eine separate Aufhängung getragen. Das Material tritt durch das Einlassrohr ein und beschleunigt durch die Trommel in den Kerntrommelkörper.  

Trennungsprozess: Der Kern besteht aus einer zylindrischen und konischen rotierenden Trommel, und die Zentrifuge zwingt das Feststoffmaterial dazu, sich an der Trommelwand abzulagern. Feststoffaustrag: Die Spirale hat die gleiche Form und den gleichen Winkel wie die Trommel und dreht sich etwas schneller als die Trommel, so dass die abgetrennten Feststoffe zum Ende des schmalen Kegels gedrückt und aus der Trommel ausgestoßen werden. Der Grad der Entwässerung der Feststoffe hängt davon ab Viele Faktoren hängen neben dem Grund des Materials selbst, aber auch von der Länge der Feststofftrennung in der Zentrifuge sowie dem Winkel der festen Rotation der Feststoffe ab, zusätzlich zum Geschwindigkeitsunterschied zwischen Schnecke und Trommel auch ein wichtiger Faktor. Drainage: Am Boden der Trommel ist ein Spannfutter angebracht, um die Tiefe des Flüssigkeitsspiegels einzustellen.Die geklärte Flüssigkeit fließt entlang des Spiralzylinders nach unten und wird dann im Ablaufbehälter gesammelt, um die Maschine zu entleeren.Die Tiefe der geklärten Flüssigkeit in der Trommel kann durch den Austausch verschiedener Prallbleche angepasst werden.  

Struktur: Alle Zentrifugen der HY-Serie basieren auf dem kompakten Design und der einfachen Bedienung, um die Funktion der Maschine zu gewährleisten und die Anforderungen der Benutzer vollständig zu erfüllen. Die Anzahl der Komponenten einschließlich der Montage der erforderlichen Ausrüstung wird auf ein Minimum beschränkt, um die Produktmontage zu gewährleisten Die benötigte Zeit wird erheblich reduziert, und das weitere Entfernen der Baugruppe dauert ebenfalls nur 30 Minuten. Dank der Zentrifuge der HY-Serie ist der Betrieb einfach. Durch die Verwendung einer Zentrifuge wird auch die Einarbeitungszeit erheblich verkürzt, da nur die tägliche Zentrifuge für die Wartung erforderlich ist. Detaillierte Bilder

ANWENDUNG

In der Regel wird eine horizontale Mini-Dekanterzentrifuge verwendet  Lebensmittelfermentationsindustrie, Feinchemie-, Pharma- und Biotechnologieindustrie.  Außer in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung sollten Zentrifugen der HY-Serie auch zur Herstellung hochwertiger Produkte mit einer Durchflussrate von weniger als 200 l/h eingesetzt werden.HYseries können auch als Messgeräte eingesetzt werden, um die Zweiphasenströmungseigenschaften der Testprodukte sowie die Drehmomentänderungen und den Stromverbrauch der Schnecke zu erfassen und aus dem Fließverhalten der Produkte den Prozess zu modifizieren.

                                                 

Warum sollten Sie sich für die Dekanterzentrifuge von Shenzhou entscheiden?

1. Industriedesign

Das Design des gesamten Maschinensatzes folgt dem Konzept des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Außerdem absorbiert es wirksam die Scherkräfte der dynamischen Belastung während des Betriebs.

2. Lindert effektiv die Resonanz beim Drehen des Bi-Rotors

Wenn die Zentrifuge arbeitet, gibt es innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine offensichtlichen Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung, während die gesamte Vibrationsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. All dies eliminiert zusätzliche Ermüdungsschäden an Komponenten und Montageeinheiten vor hochfrequenten Vibrationen während des Betriebs und plötzlichen Vibrationen beim Herunterfahren.

3. Beseitigen Sie das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings gründlich

Das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings tritt beim Hochfahren oder Herunterfahren einer kompletten Maschine auf, insbesondere bei LW550 und noch größeren Modellen. Dies führt zu Rückschlägen oder heftigen Erschütterungen und verursacht zusätzliche Ermüdungsschäden an Hauptlagern, Spindellagern und inneren Teilen der Rotation Schüssel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem gründlich gelöst.

4. Einzigartige Technik, die in den Rohlingen der Hauptkomponenten zum Einsatz kommt

Die Herstellungsmethoden für die Rohlinge der Hauptkomponenten basieren auf der Schleudergusstechnik und der allgemeinen Formschmiedetechnik, um Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung der Restspannungsfreisetzung in der Schweißverbindung vollständig zu vermeiden.

5. Auswahl des Hauptlagers

Wir verwenden Originallager internationaler First-Line-Marken wie S-KF, F-AG usw.

6. Konstante Temperaturerkennung

Alle Formbauteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen der geplanten Präzisionsgenauigkeit entspricht.

7. Austauschfähigkeit

Das physikalische Design und die Verarbeitungstechnik der gesamten Maschine werden in kritischen Positionen übernommen und stellen sicher, dass alle Baugruppen und Schüsseln desselben Zentrifugenmodells austauschbar sind. Dies ist nicht nur einfach zu warten, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Ausrüstung erheblich.

8. Einfache und sichere Lagerdemontage

Eine Schicht Ölfilm wird durch Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.

Druck, während der Demontage des Lagers von der Maschine. Dadurch würde die Reibung innerhalb verschiedener Teile grundsätzlich beseitigt  Dadurch würde die Zugkraft um 90 % reduziert und das Risiko einer Beschädigung hochpräziser Teile bei der Demontage des Lagers verringert.

9. Hauptlagerschmiersystem

Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:

Eine dünne Ölschmierung

* Die Ölpumpe liefert ununterbrochen Strom, um sicherzustellen, dass das Öl im Kreislauf arbeitet.

* Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert ständig die Lager und senkt die Temperatur;

* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmiermittels.

* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall 5–6 Minuten lang eine zusätzliche Ölversorgung bietet (der Druck beträgt nicht weniger als 0,4 MPa).

* Konstanttemperatursystem ist verfügbar.

B-Fettschmierung

* Adoptieren Sie a  Fett mit den Eigenschaften extremer Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserreinigung

Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.

* Das optionale automatische Fettsystem füllt das Hauptlager in der vorgesehenen Zeit und Menge mit Fett auf.

10. Hauptlager-BH-Gerät (Patentdesign)

An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei sichere Ersatzlager. Wenn die Maschine gut funktioniert, halten sie einen bestimmten Abstand zwischen dem Lager innerhalb der Spur und der Hauptachse ein. Wenn ein unerwarteter Zustand auftritt, wird das Hauptlager beschädigt oder die Kreismittenabweichung verursacht eine Vibrationsamplitude von bis zu 100 m Entworfenes Spiel, sichere Lager beginnen als Hauptlager zu arbeiten. In der Zwischenzeit würde das automatische Computersteuerungssystem a  Rückmeldung eines anormalen Schwingungswertes an der Lagerposition sofort, dann Aktivierung der Notabschaltung und geht a  Reibungsloses Herunterfahren. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.

11. GSRL-Einspeisegerät (potentes Design)

Das neue Design des inneren Spiralkernrohrs hat folgende Erfolge erzielt: Ohne die Zentrifugalbeschleunigung zu verringern, wird die Traktionszeit des Dreiecksriemens verkürzt, die Störung der Wirbelströmung verringert und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung der Flüssigkeit eingeschränkt.

Verpackung &  Lieferung 1.Parken: Standard-Holzkiste 2.Ersatzteile: Wir liefern einige Teile und Zubehör kostenlos.3.Elektronisches Modul: Es besteht aus einem elektronischen Schaltschrank.4. Spezialwerkzeuge: Wir liefern a  Stellen Sie Spezialwerkzeuge kostenlos zur Verfügung. Unternehmensprofil

Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd.  der professionelle Hersteller von Zentrifugen &  Separator, Flüssigkeitsfüllmaschine und Verpackungsmaschine.Mit langjähriger Erfahrung in der Produktion hat sich unsere Fabrik zu einem führenden Hersteller mit einem professionellen technischen Team und einer unabhängigen Kundendienstabteilung entwickelt.Unsere internationale Handelsabteilung kann den gesamten Projektservice anbieten.Durch die langjährige Entwicklung wissen wir, welche Fabriken über starke Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen verfügen und haben mit ihnen eine langfristige und stabile Zusammenarbeit aufgebaut.Unser Hauptgebiet sind das Lebensmittel- und Apothekenprojekt.Zu unseren erfolgreichen Projekten gehören die Produktionslinie für Kokosnussöl, die Produktionslinie für flüssige Abfüllungen, die Produktionslinie für Verpackungen und die Produktionslinie für Tablettenpressen, die Produktionslinie für weiche Gelatine usw.Unser Ziel ist es, Ihnen eine effiziente Lösung und einen erstklassigen Kundendienst zu bieten.Wir hoffen aufrichtig, dass SIE unsere nächsten Kunden sind!Exportland: Derzeit werden unsere Produkte nach Südkorea, Indien, Dänemark, Russland, Georgien, Jordanien, Bangladesch, Thailand, Äthiopien, Finnland, in die Vereinigten Staaten, Kanada, Australien, Spanien, Japan, Kolumbien, Rumänien usw. exportiert in mehr als 30 Ländern FAQ 1. 12 Monate Garantiezeit ab Ankunftsdatum der Maschine.2. Es stehen reichlich Ersatzteile auf Lager zur Verfügung.3. Unsere Techniker können für den Auslandseinsatz entsandt werden.4. 7*24 Stunden technische Beratung.5. Ihre Mitarbeiter können sowohl in unserer als auch in Ihrer Fabrik geschult werden.6. Die routinemäßige Nachverfolgung bis zur ordnungsgemäßen Funktion der Maschine wird rechtzeitig durchgeführt.7. Wir erinnern Sie daran, die normale Wartung durchzuführen.8. Ihre Vorschläge oder Kommentare &  Reflexion würde vorrangig behandelt.9. Das Marketingteam wird Sie bei Bedarf während unseres Besuchs in Ihrem Land besuchen.