Shenzhou Kostengünstige und einfache Produktionsausrüstung für pulverförmigen organischen Dünger

Der Prozessablauf der Produktionslinie für organische Düngemittel kann im Allgemeinen unterteilt werden in: Rohstoffdosierung, Rohstoffrühren, Rohstoffgranulierung, Partikeltrocknung, Partikelkühlung, Partikelklassifizierung, Fertigproduktbeschichtung und Fertigproduktverpackung. Charakteristisch: Charakteristisch: Bio  Düngemittelproduktionslinie hat  weniger Investitionen,  schnelle Wirkung und guter wirtschaftlicher Nutzen.Komplettes Anlagenflusslayout, kompakt, wissenschaftlich und vernünftig, fortschrittliche Technologie. Energieeinsparung, keine Abfallentsorgung, stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb und bequeme Wartung. Breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe, geeignet für Mehrnährstoffdünger, Medikamente, Chemikalien, Futtermittel und andere Rohstoffe Granulation, Produktgranulationsrate ist hoch. Kann eine Vielzahl von Konzentrationen und eine Vielzahl von Arten (einschließlich organischer Düngemittel, anorganischer Düngemittel, biologischer Düngemittel, magnetischer Düngemittel usw.) produzieren. Besonders selten, nimmt das inländische Spitzenniveau ein.

Produktionslinie für organische Düngemittel Düngemittelproduktionslinie, Maschine zur Herstellung organischer Düngemittel

Das von unserem Unternehmen für Sie geplante Projekt einer Produktionslinie für organische Düngemittel ist ein High-Tech-Projekt mit erheblichen wirtschaftlichen und ökologischen Vorteilen durch den Einsatz mikrobieller Fermentation und Granulierung organischer Abfälle zur Herstellung von organischem Dünger.

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Automatische Dosiermaschine

In verschiedenen industriellen Produktionsprozessen müssen ein bestimmtes Material oder mehrere Materialien quantitativ zugeführt werden, um einen stabilen Produktionsprozess oder einen genauen Materialvergleich sicherzustellen.Dies ist für den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses und die präzise Kontrolle der Produktqualität notwendig.Es hat eine wichtige Bedeutung.Der von Dalian Ruisi Machinery Co., Ltd. hergestellte Wiegeförderer ist speziell auf die Bedürfnisse von Anwendern in verschiedenen Branchen zugeschnitten.Der automatische Wiegeförderer ist beim Wiegen genau, zuverlässig im Betrieb und kann eine genaue quantitative Zuführung realisieren, was Benutzern dabei helfen kann, Materialverschwendung zu reduzieren, die Produktqualität zu verbessern und den Produktionsprozess zu automatisieren.

Schleifer

Der Brecher für halbnasses Material ist ein neuer Typ eines hocheffizienten Einzelrotor-Reversbrechers.Das rotierende Hochgeschwindigkeitsmesser wird zum Pulverisieren von Fasern mit guter Pulverisierungspartikelgröße, hoher Effizienz und hoher Energie sowie starker Anpassungsfähigkeit an den Feuchtigkeitsgehalt des Materials verwendet, insbesondere für zersetzte Abfälle nach der Fermentation oder andere Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤30 %.Die Pulverkörnigkeit kann 20–30 Mesh erreichen, was den Futterkörnigkeitsanforderungen allgemeiner Düngemittelgranulierungsgeräte gerecht wird.Halbnasse Materialpulverisierer werden hauptsächlich bei der Herstellung und Verarbeitung von organischen Düngemitteln eingesetzt und erzielen gute Ergebnisse bei der Pulverisierung von Rohstoffen wie Hühnermist und Natriumhumat.

Schleifer

Der Brecher für halbnasses Material ist ein neuer Typ eines hocheffizienten Einzelrotor-Reversbrechers.Die rotierende Hochgeschwindigkeitsklinge wird zum Pulverisieren von Fasern mit guter Pulverisierungspartikelgröße, hoher Effizienz und hoher Energie sowie starker Anpassungsfähigkeit an den Feuchtigkeitsgehalt des Materials verwendet, insbesondere für zersetzte Abfälle nach der Fermentation oder andere Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤30 %.Die Pulverkörnigkeit kann 20–30 Mesh erreichen, was den Futterkörnigkeitsanforderungen allgemeiner Düngemittelgranulierungsgeräte gerecht wird.Halbnasse Materialpulverisierer werden hauptsächlich bei der Herstellung und Verarbeitung von organischen Düngemitteln eingesetzt und erzielen gute Ergebnisse bei der Pulverisierung von Rohstoffen wie Hühnermist und Natriumhumat.

Granulator

Der Schnellgranulator für organische Düngemittel ist auch als Nassrührzahngranulator oder Innenrotations-Rührzahngranulator bekannt. Dieser Granulator ist die neueste Forschung und Entwicklung unseres Unternehmens zu einem neuen Typ von Granulator für organische Düngemittel.Der Nassgranulator für organische Düngemittel wird häufig für die Granulierung von organischem Dünger verwendet.Aufgrund der hohen Granulationsrate, des stabilen Betriebs, der robusten und langlebigen Ausrüstung, der langen Lebensdauer sowie der stabilen Basiskonstruktion wird der Betrieb stabiler und von der Mehrheit der Benutzer als ideales Produkt ausgewählt.Die Spezifikationen und Modelle des Nassgranulators sind 600, 800, 1000 und andere Spezifikationen und können auch entsprechend den Benutzeranforderungen angepasst werden.

Trockner

Der Rotationstrockner verfügt über ein breites Anwendungsspektrum, eine komfortable Bedienung und eine hohe Betriebsgeschwindigkeit.In der Zementindustrie wird es häufig zum Trocknen von Rohstoffen und Brennstoffen wie Ton, Schlacke, Schotter und Kohle eingesetzt.Beim Trocknen überträgt heiße Luft oder heißes Rauchgas Wärme auf das Material, um Feuchtigkeit zu verdampfen.Gleichzeitig wird das Trocknungsmedium in der Trocknungsanlage, abhängig von der Funktion der Lüftungsanlage, ständig aktualisiert, um Wasserdampf zu entfernen.Es gibt auch verschiedene Arten von Trocknungsgeräten.In der Zementindustrie werden häufig Rotationstrockner, Flüssigkeitstrockner, Rühr-(Suspensions-)Trocknungs- und aktive Lufttrocknungsrohre eingesetzt.In den letzten Jahren werden Sprühtrocknungsgeräte immer noch im In- und Ausland untersucht.Diese Anlagen verwenden im Allgemeinen heißes Rauchgas zur Konvektionstrocknung.Der Zylinder des Rotationstrockners ist im Allgemeinen ein einzelner gerader Zylinder.Im eingebauten Zustand steht der Zylinder in einem geneigten Winkel zur Horizontalen.Das Material tritt am oberen Ende ein und fließt langsam zum unteren Ende, während sich der Zylinder dreht.Nach dem Ende entladen.In kleinen und mittelgroßen Zementwerken beträgt die Zylinderlänge des Trockners im Allgemeinen 6–20 m, um die Verweilzeit des Materials im Trockner sicherzustellen und den Anforderungen des Trocknungsprozesses gerecht zu werden.Die heiße Luft aus dem Winderhitzer und die Materialien tauschen im Zylinder Wärme im Gleich- oder Gegenstrom aus.

Kühler

Der Kühler beschleunigt den Luftstrom innerhalb des rotierenden Zylinders durch die Ansaugung des Saugzuggebläses (wird mit dem Gerät verwendet) und hebt das Material kontinuierlich durch die an der rotierenden Wand installierte Hebeplatte an, um den Zweck der Kühlung zu erreichen.Diese Maschine wird hauptsächlich zur Herstellung von organischen Düngemitteln, Mehrnährstoffdüngern und Mehrnährstoffdüngern eingesetzt.Es kühlt körnige Düngemittel auf eine bestimmte Temperatur.Der Rotationskühler wird in Verbindung mit dem Trockner verwendet, wodurch die Kühlgeschwindigkeit erheblich erhöht, die Arbeitsintensität verringert, die Leistung erhöht und ein Teil des Wassers weiter entfernt werden kann.Und reduzieren Sie die Korntemperatur des Mehrnährstoffdüngers.Der Rotationskühler kann auch zum Kühlen anderer pulverförmiger und körniger Materialien eingesetzt werden.Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, hohe Kühleffizienz, zuverlässige Leistung und starke Anpassungsfähigkeit aus.

Hauptsächlich organische Abfallstoffe (Kuhmist, Schafsmist, Schweinemist, Hühnermist, Schlamm, Reisstroh, Maisstängel, Pilzrückstände) und andere organische Abfälle aus Tiermist werden fermentiert und zersetzt.Der Feuchtigkeitsgehalt beträgt etwa 30–35 %.Nachdem der Abfall zerkleinert und gesiebt wurde, wird er mit dem Bindemittel (Bentonit, Huminsäure) und anderen Inhaltsstoffen vermengt, die entsprechend den Dosieranforderungen im Dosiermischsystem dosiert werden müssen.(Durch Zugabe von funktionellen Bakterien kann bioorganischer Dünger hergestellt werden, durch Zugabe von Stickstoff, Phosphor und Kalium (der Gesamtnährstoffgehalt beträgt weniger als 15 %) können organische und anorganische Düngemittel hergestellt werden.) Zutaten mischen, die vollständig gemischten Materialien werden gleichmäßig und kontinuierlich in die zugeführt Granulator durch das Förderband und dann durch die Polier- und Formmaschine zu einer Kugel gerundet. Die Pellets werden gekühlt und gesiebt, nachdem sie durch einen Trockner bei niedriger Temperatur und großem Luftvolumen getrocknet wurden.Die fertigen Pellets werden über ein Band zum Fertigproduktsilo transportiert, abgemessen und über das computergesteuerte Mengenverpackungssystem im Lager verpackt.

Rohstoffe für organischen Dünger?

• Industrieabfälle: wie Destilliermehl, Essigkörner, Maniokrückstände, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.    Ausrüstung für eine Verarbeitungsanlage für organische Düngemittel für Geflügelmist zu verkaufen

•  Ausrüstung für eine Verarbeitungsanlage für organische Düngemittel für Geflügelmist zu verkaufen

• Kommunaler Schlamm: wie Flussschlamm, Abwasserschlamm usw. Klassifizierung von Rohstoffen für organische Düngemittel und Versorgungsbasis: Seidenraupensand, Pilzrückstände, Seetangrückstände, Phosphorzitronensäurerückstände, Maniokrückstände, Proteinschlamm, Glucuronidrückstände, Aminosäurehuminsäure, Ölrückstände, Grasasche, Schalenpulver, gleichzeitiger Betrieb, Erdnussschalenpulver usw.

• Ausrüstung für eine Verarbeitungsanlage für organische Düngemittel für Geflügelmist zu verkaufen

• Landwirtschaftliche Abfälle: wie Stroh, Sojamehl, Baumwollmehl usw.

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• Vieh- und Geflügelmist: wie Hühnermist, Rinder-, Schaf- und Pferdemist, Kaninchenmist;

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• Hausmüll: wie Küchenmüll;  

Ansprechpartner: Cathy  

WhatsApp:+8618941925296

E-Mail:cathy@lnszjx.com